Положение о проектировании и изготовлении тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок с уран-плутониевым (МОКС) топливом (далее – Положение) носит рекомендательный характер и не является нормативным правовым актом.

Настоящее Положение содержит рекомендации Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проведению научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, выполняемых при проектировании (разработке) тепловыделяющих элементов, тепловыделяющих сборок с уран-плутониевым (МОКС) топливом и их составных частей, обоснованию проектных решений расчетно-аналитическими и экспериментальными методами, а также рекомендации по их изготовлению, порядку, методам и объему производственного контроля.

Положение распространяется на деятельность, связанную с проектированием и изготовлением тепловыделяющих элементов с таблетированным оксидным уран-плутониевым (МОКС) топливом и тепловыделяющих сборок, в состав которых входят тепловыделяющие элементы с МОКС-топливом, для атомных станций с реакторами типа ВВЭР и БН.

Положение разработано с учетом рекомендаций документов МАГАТЭ: Quality Assurance in the Procurement, Design and Manufacture of Nuclear Fuel Assemblies. IAEA Safety Guide, Safety Series No. 5-SG-QA11.

Выпускается впервые ^[1].
 

_______________________

^[1] Разработано коллективом авторов в составе Р.Б. Шарафутдинова, М.А. Непейпиво,     В.А. Денисова (НТЦ ЯРБ), В.А. Неретина (Ростехнадзор).

АЗ           – активная зона

АС          – атомная станция

БН          – реактор на быстрых нейтронах

ВВЭР     – водо-водяной энергетический реактор

КД           – конструкторская документация

НИР       – научно-исследовательская работа

НТД        – нормативно-технический документ

ОКР        – опытно- конструкторская работа

ОТК        – отдел (служба) технического контроля

РКД        – рабочая конструкторская документация

РУ          – реакторная установка

СУЗ        – система управления и защиты

ТВС        – тепловыделяющая сборка

твэл        – тепловыделяющий элемент

ТД           – технологическая документация

ТЗ           – техническое задание

ТУ           – технические условия

2. Настоящее Положение содержит рекомендации Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее – Ростехнадзор) по проведению научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, выполняемых при проектировании (разработке) твэлов, ТВС с уран-плутониевым (МОКС) топливом и их составных частей, обоснованию проектных решений расчетно-аналитическими и экспериментальными методами, а также рекомендации по их изготовлению, порядку, методам и объему производственного контроля.

3. Настоящее Положение распространяется на проектирование и изготовление твэлов с таблетированным оксидным уран-плутониевым (МОКС) топливом (далее –  твэлы) и ТВС, в состав которых входят твэлы с МОКС-топливом (далее – ТВС), для АС с реакторами типа ВВЭР и БН.

4. Термины и определения приведены в приложении № 1 к настоящему Положению.
 

• разработку ТЗ на ОКР;
• проведение ОКР, включающей разработку технической документации (КД и ТД), изготовление и испытание опытных образцов, приемку результатов ОКР;
• постановку на производство, включающую подготовку и освоение производства, изготовление установочной серии и квалификационные испытания.

7. Требования к комплектности научно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации и ее оформлению устанавливаются федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, государственными и отраслевыми стандартами, стандартами организаций и иными НТД.

8. Все работы по проектированию твэлов, ТВС и их составных частей являются объектами деятельности по обеспечению качества.
 

9. НИР проводятся как до начала ОКР, так и на  стадии ОКР.

10. Теоретические и экспериментальные исследования при проектировании твэлов, ТВС и их составных частей включают: разработку и построение моделей состояния и поведения твэлов и ТВС при эксплуатации в РУ; получение и обоснование данных по эксплуатационным характеристикам твэлов и ТВС и их изменению при эксплуатации в АЗ; обоснование допущений; выявление необходимости проведения экспериментов для подтверждения теоретических исследований и проверки правильности принятых технических и конструкторско-технологических решений и получения конкретных значений параметров, необходимых для проведения расчетов; разработку методики экспериментальных исследований; подготовку моделей (макетов, экспериментальных образцов); проведение экспериментов; сопоставление результатов эксперимента с теоретическими исследованиями; корректировку, при необходимости, теоретических моделей исследований.

11. При проектировании твэлов, ТВС и их составных частей учитываются нагрузки, процессы и воздействия, которые возникают при их эксплуатации в АЗ, проведении контроля при эксплуатации, установке и выгрузке из АЗ, хранении, транспортировании, осмотре, проведении испытаний и производственном контроле. Свойства твэлов и ТВС анализируются с учетом максимально допустимых нагрузок и воздействий.

12. К основным нагрузкам и воздействиям на твэлы, возникающим при их эксплуатации в составе ТВС в АЗ, которые могут привести к изменению геометрии и формы твэлов, накоплению повреждений в оболочке, разгерметизации оболочки и отказу твэла, относятся:

• перегревы оболочки твэла вследствие ее окисления и отложения продуктов коррозии, а также локальных неравномерностей охлаждения твэлов;
• термомеханические напряжения, обусловленные градиентом температур и различными коэффициентами термического расширения топливного сердечника и оболочки;
• термомеханические воздействия вследствие асимметрии температурных полей из-за неравномерности нейтронного потока и несимметричности теплосъема;
• фрикционное взаимодействие топливного сердечника и оболочки;
• коррозионные и фреттинг-коррозионные воздействия со стороны теплоносителя;
• механическое воздействие на оболочку распухающего топливного сердечника;
• давление газообразных продуктов деления под оболочкой твэла;
• коррозионное воздействие со стороны агрессивных по отношению к оболочке продуктов деления;
• нейтронное облучение, приводящее к изменению механических свойств и структуры материалов.

Для режима нормальной эксплуатации и переходных процессов:

•  распределение температуры внутри оболочки твэла, теплопередача между таблеткой и оболочкой, распределение температуры в топливе;
• изменение структуры топлива;
• взаимодействие таблетки с оболочкой твэла;
• распухание и уплотнение таблеток, влияние эффекта уплотнения таблеток на линейную плотность энерговыделения и теплоперенос (для ВВЭР);
• возникновение напряжений в оболочке, деформации и увеличение ее объема, удлинение оболочки вследствие облучения;
• изменение размеров и геометрии твэлов (прогиб, распухание, удлинение, коробление);
• взаимодействие конструкционных элементов твэлов, ТВС и теплоносителя;
• усталостные явления в конструкционных элементах твэлов;
• окисление и наводораживание (гидрирование) оболочки твэла (для ВВЭР);
• выделение газообразных продуктов деления и зависимость от выгорания и истории облучения;
• коррозия внутренней и внешней поверхности оболочки твэла (в том числе фреттинг-коррозия), формирование слоев продуктов коррозии и влияние коррозии на теплопередачу.

• взаимодействие между элементами твэлов и ТВС;
• распределение температуры и окисление оболочки твэла (для ВВЭР);
• распухание и уплотнение топлива;
• взаимодействие материала оболочки твэла с водой (для ВВЭР).

15. Обоснование проектных решений включает подтверждение расчетными или экспериментальными методами выполнения следующих условий.

При нормальной эксплуатации и нарушениях нормальной эксплуатации:

• не происходит разрушения оболочки твэла с образованием осевого зазора (неплот-ности);
• температура топливных таблеток и оболочки не превышает предельную температуру топлива, обусловленную температурой плавления и зависящую от выгорания;
• предельное внутреннее давление газов, вызванное образованием и выделением газообразных продуктов деления и повышением давления в твэле, не превышает давление теплоносителя, если только не продемонстрировано, что внутреннее давление в твэле не окажет недопустимого воздействия на поведение твэла;
• предельная линейная мощность твэла не превышает установленных величин;
• величина скачка мощности, определяемая как разность между локальной линейной нагрузкой в твэле в конце и начале цикла нагружения, не превышает установленных пределов;
• деформации оболочки твэла, т.е. прогиб твэла, его искривление, удлинение диаметра оболочки твэла, удлинение оболочки, уплотнение и распухание    твэла не превышают предельные деформации;
• изменения диаметра твэла ограничиваются предельным значением, обеспечивается работоспособность в дистанцирующих решетках с требуемой силой трения, фреттиг-коррозия и фреттинг-износ оболочки ограничиваются допустимыми значениями, теплогидравлические характеристики обеспечивают надежный теплосъем;
• повреждения, вызванные взаимодействием топлива с оболочкой, не превышают значений, установленных с учетом напряжения, вызванного коррозией;
• окружные напряжения в оболочке не превышают порогового напряжения, при котором исходный (допустимый при изготовлении) технологический дефект не подрастает и оболочка не накапливает повреждений;
• расчетная вязкопластическая деформация не превышает пороговой вязкопластической деформации, накапливаемой оболочкой в процессе эксплуатации;
• максимальное эквивалентное напряжение в оболочке твэла не превышает предела текучести материала оболочки;
• обеспечивается сохранение окружной устойчивости оболочки, расчетное предельное наружное напряжение, вызывающее потерю устойчивости оболочки, не превышает давления теплоносителя;
• накопленная суммарная повреждаемость оболочки твэла под действием длительных циклических и статических нагрузок не превышает предельного значения повреждаемости;
• толщина оксидной пленки на внешней поверхности оболочки и концентрации гидридов (для ВВЭР) на конец компании топлива не превышает установленного предельного значения;
• фреттинг-коррозия оболочек не приводит к недопустимому снижению прочности и повреждению целостности оболочек в течение всего срока эксплуатации твэлов.

• ограничиваются параметры процессов, которые могут привести к деградации твэла, не совместимой со стержневой геометрией, или вызвать дополнительный выход механической энергии;
• охрупчивание оболочки твэла ограничивается допустимыми величинами, максимальная глубина локального окисления оболочки, максимальная температура оболочки не превышают установленных величин (для ВВЭР);
• доля прореагирующего с паром циркония в АЗ не превышает установленных величин (для ВВЭР);
• температуры топлива не превышает температуры плавления (зависящей от выгорания);
• при аварии, вызванной возрастанием реактивности, величина энтальпии не превышает величину максимальной усредненной по сечению (среднерадиальной) энтальпии топлива в любой точке АЗ.

• гравитационные нагрузки;
• гидравлические нагрузки, возникающие в результате выталкивания ТВС;
• динамические нагрузки, возникающие из-за вибраций при прохождении теплоносителя через АЗ;
• механические напряжения конструкционных элементов ТВС и их соединений, возникающие вследствие взаимодействия конструкционных элементов твэлов и ТВС, ТВС и теплоносителя в условиях давления теплоносителя;
• термические напряжения от теплового потока;
• циклические и термоциклические нагрузки, возникающие при изменениях мощности РУ;
• нагрузки, возникающие при падении рабочих органов системы управления защитой, в том числе при ударном взаимодействии;
• осевые и поперечные нагрузки, возникающие при нарушении нормальной эксплуатации, в частности, при аварии, связанной с потерей теплоносителя и землетрясении.

Для режима нормальной эксплуатации и переходных процессов:

• механические напряжения конструкционных элементов ТВС и их соединений, возникающие при облучении и повышении давления теплоносителя;
• взаимодействие конструкционных элементов твэлов, ТВС и теплоносителя;
• характеристики ударного взаимодействия;
• вибрационные нагрузки;
• изменение размеров и геометрии ТВС (изгиб, деформация конструкционных элементов);
• изменение геометрии размещения твэлов;
• прочность конструкционных элементов ТВС при осевом и поперечном сжатии;
• усталостные явления в конструкционных элементах ТВС.

• взаимодействие между элементами ТВС и АЗ;
• закупоривание ТВС;
• взаимодействие материала конструкционных элементов ТВС с водой (для ВВЭР).

• температуры плавления топлива, оболочки, дистанционирующих элементов для всех условий эксплуатации и при проектных авариях;
• температуры начала физико-химического или металлургического взаимодействия между топливом и оболочкой, теплоносителем и оболочкой, топливом и теплоносителем;
• совокупности величин, определяющих кризис теплоотвода (для ВВЭР);
• величины давления потери устойчивости оболочки, включая потерю устойчивости вследствие ползучести;
• величины напряжения коррозионного растрескивания и глубина прорастания трещины в оболочке;
• величины коррозии со стороны теплоносителя, включая локальное окисление при нормальных условиях эксплуатации;
• величины окисления оболочки и доли прореагировавшего циркония при проектной аварии (для ВВЭР);
• величины деформации, в том числе при проектной аварии, по предельному напряженному состоянию и по длительной прочности материала оболочки;
• количество и величины циклических, реверсивных и односторонних деформаций;
• величины динамических нагрузок, в том числе при максимальном расчетном землетрясении.

• глубина выгорания ТВС, твэла и таблетки (средние и максимальные значения);
• максимальный флюенс быстрых нейтронов, максимальная повреждающая доза (для БН);
• линейная тепловая нагрузку на твэл (средняя, максимальная);
• предельная линейная мощность твэла, допустимое значение скачка линейной нагрузки в твэле;
• максимальная усредненная по сечению (среднерадиальная) энтальпия, предельная энтальпия твэла при проектных авариях;
• максимальная температура топлива, оболочки твэла, температурное распределение при нормальной эксплуатации и при нарушении нормальной эксплуатации, включая проектные аварии;
• предельные напряжения, тепловые и механические нагрузки элементов конструкции твэла (в том числе максимальные напряжения в оболочке твэла, его упругость и эластичность, максимальное эквивалентное напряжение в оболочке твэла, гидравлические нагрузки, усталостная прочность оболочки);
• предельно допустимая неупругая деформация оболочки твэла;
• предельное давление газов под оболочкой твэла;
• предельные величины деформации элементов конструкции твэла и ТВС (допустимый диапазон изменения диаметра оболочки твэла, длины твэла, допустимые изменения геометрии твэла, каркаса ТВС);
• максимальная глубина окисления оболочки твэла (для ВВЭР);
• предельное охрупчивание оболочки твэла при проектных авариях (для ВВЭР).

21. Количественные значения устанавливаются с коэффициентами запаса, которые определяются в ходе расчета с учетом погрешности методик, программ и расчетов, экспериментальным путем с учетом технологических допусков при изготовлении твэлов и ТВС, а также на основании опыта эксплуатации РУ с рассматриваемыми или аналогичными видами ядерного топлива.

22. Технические и конструкторско-технологические решения обосновываются расчетно-аналитическими и (или) экспериментальными исследованиями и подтверждаются результатами эксплуатации на АС.

23. Расчетно-аналитические исследования, проводимые при проектировании твэла и ТВС, включают получение и обоснование данных по эксплуатационным характеристикам твэлов и ТВС и их изменению при эксплуатации в АЗ, определение ресурса работы, анализ состояния при различных аварийных ситуациях.

24.  Расчеты проводятся с использованием математических моделей, разработанных на основе фундаментальных физических законов, результатов исследований процессов и явлений, протекающих в АЗ и во внутритвэльной среде, а также свойств топливных и конструкционных материалов.

25. Экспериментальные исследования проводятся с целью отработки конструкции твэлов, ТВС и их составных частей, проверки работоспособности твэлов и ТВС, обоснования показателей надежности, исследования изменения свойств материалов при облучении и изучения эксплуатационных характеристик твэлов и ТВС.

26.  Экспериментальные исследования включают:

• механические испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС на стендах, имитирующие рабочие условия эксплуатации, испытания в ампульных устройствах;
• испытания экспериментальных образцов в условиях облучения, приближенных к реальным условиям эксплуатации, проводимые в экспериментальных реакторных петлях, исследовательских реакторах, реакторные испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС в АЗ реакторов энергетических установок.

28. Программы и методики испытаний макетов и экспериментальных образцов твэлов и ТВС разрабатываются в соответствии с требованиями НТД.

29. Механические испытания и испытания в ампульных устройствах проводятся с целью экспериментального исследования механических свойств конструкционных элементов ТВС (поперечная, продольная прочность, прочность на скручивание, износ, изгибная жесткость, ударо- и вибростойкость), изменений механических свойств, геометрии и размещения решетки ТВС в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации, исследования поведения ТВС в условиях вибрации и при гидравлических нагрузках, износа конструкционных элементов ТВС, определения протечек через уплотнения хвостовиков и т.д.

30. Испытания образцов твэлов и ТВС в условиях облучения проводятся с целью исследования изменения свойств топлива и конструкционных элементов твэлов и ТВС под воздействием излучения, установления предельных значений деформаций при распухании и изгибе твэлов, распухании и деформации ТВС; исследования процессов отложения продуктов коррозии, релаксации поддерживающей пружины и пружин решетки ТВС (для ВВЭР).

31. Реакторные испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС в РУ и их исследования после испытаний проводятся с целью экспериментального подтверждения свойств конструкционных элементов ТВС и их изменений в реальных условиях эксплуатации. Испытания проводятся по программам и методикам реакторных испытаний и исследований экспериментальных и опытных образцов.

32. Программа проведения испытаний экспериментальных и опытных ТВС в АЗ действующих АС разрабатывается  в соответствии с требованиями НТД и включает следующую информацию:

• цель проведения испытаний, перечень работ и их описание с указанием места их проведения (блок АС, хранилище ядерного топлива и т.д.);
• описание программ и методик испытаний и исследований, в том числе после извлечения ТВС из АЗ;
• обоснование ядерной и радиационной безопасности при проведении испытаний, описание технических и организационных мер по обеспечению ядерной безопасности;
• теплогидравлические и нейтронно-физические расчеты АЗ с испытываемыми ТВС;
• критерии и контроль правильности завершения ядерно-опасных работ;
• описание технологии транспортно-технологических операций;
• сведения о внесении изменений в проектную, конструкторскую, технологическую и эксплуатационную документацию (технологического регламента эксплуатации блока АС);
• указание о назначении ответственного лица за проведение ядерно-опасных работ.

34. Рекомендуемые методы обоснования функциональных требований к ТВС при нормальной эксплуатации, нарушениях нормальной эксплуатации АЗ и при нагрузках, возникающих вне АЗ  (изготовлении, хранении и транспортно-технологических операциях) представлены в приложении № 2 к настоящему Положению.

35. Рекомендуемые методы обоснования функциональных требований к твэлам при нормальной эксплуатации АЗ,  нарушениях нормальной эксплуатации (авариях) и при нагрузках, возникающих вне АЗ (изготовлении, хранении и транспортно-технологических операциях) представлены в приложении № 3 к настоящему Положению.
 

37. К началу проведения испытаний завершают мероприятия по их подготовке, предусматривающие:

• проверку наличия, годности и готовности на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов, соответствующих указанным в программе испытаний;
• обеспечение условий ядерной и радиационной безопасности и условий, исключающих несанкционированное распространение ядерных технологий, оборудования и материалов;
• обучение и, при необходимости, аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям.

39. В состав комиссии изготовителя, проводящей приемочные испытания твэлов, ТВС и их составных частей, могут быть включены представители заинтересованных организаций и Ростехнадзора. О проведении испытаний изготовителем Ростехнадзор уведомляется заблаговременно.

40. Подготовка и освоение производства (постановка на производство) проводятся с целью обеспечения его готовности к изготовлению и выпуску (поставке) твэлов, ТВС и их составных частей в заданном объеме в соответствии с требованиями КД и НТД.

41. Подготовка производства твэлов и ТВС считается законченной, когда изготовителем получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на их изготовление, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, производство укомплектовано персоналом, имеющим необходимую квалификацию и допущенным в установленном порядке к самостоятельной работе для производства работ по изготовлению, проведению испытаний и контролю твэлов и ТВС, обеспечены ядерная и радиационная безопасность при их производстве, проведении испытаний и контроле и условия, исключающие несанкционированное распространение ядерных технологий, оборудования и материалов.

42. С целью оценки готовности предприятия к выпуску твэлов и ТВС в заданном объеме на этапе освоения производства проводятся квалификационные испытания, которые включают, в том числе проверку оснащения предприятия технологическим оборудованием, оснасткой и средствами контроля, достаточности и качества проведения контроля при производстве продукции, в частности, метрологического обеспечения, а также стабильности выполнения основных и вспомогательных технологических операций.

43. В состав комиссии, проводящей испытания, включают, как правило, представителей разработчика продукции, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий, при необходимости, Ростехнадзора и других заинтересованных сторон.
 

45. Для обеспечения требуемого качества твэлов, ТВС и их составных частей проводится контроль соответствия материалов, полуфабрикатов и комплектующих, поставляемых для их изготовления, требованиям ТУ и КД; производство твэлов, ТВС и их составных частей осуществляется в соответствии с ТД и проводится производственный контроль в соответствии с установленными требованиями.

46. Контроль качества твэлов и ТВС, поставляемых полуфабрикатов и комплектующих проводится поставщиком и изготовителем с участием (при необходимости) заказчика в соответствии с требованиями НТД, ТУ, РКД и ТД изготовителей в объеме, предусмотренном ТД (согласно ведомости операций контроля). Форма и содержание документа о качестве определяются по согласованию между изготовителем и потребителем.
 

48. Операционный контроль проводится во время выполнения или после завершения технологической операции и может включать как контроль продукции, так и контроль технологического процесса. Операционный контроль при изготовлении твэлов и ТВС, а также полуфабрикатов и комплектующих, в состав которых входят плутонийсодержащие материалы, является предпочтительным.

49. Приемочный контроль проводится после завершения изготовления изделия при приемке продукции и заключается в проверке соответствия продукции требованиям, установленным в стандартах, КД, ТУ, договоре на поставку. Приемочный контроль включает периодические и приемосдаточные испытания.

50. Производственный контроль твэлов, ТВС и их составных частей проводится технологическим персоналом и ОТК изготовителя в соответствии с требованиями РКД, ТД и ТУ.

51. Операционный контроль продукции (процесса) проводится технологическим персоналом изготовителя по технологическому процессу изготовителя, согласованному с разработчиком. Контролируемые параметры и планы операционного контроля определяются операционными картами технического контроля.

52. Для контроля качества и приемки изготовленных твэлов, ТВС и их составных частей проводятся периодические и приемосдаточные испытания, которые в совокупности обеспечивают достоверную проверку всех свойств твэлов, ТВС и их составных частей, подлежащих контролю, на соответствие требованиям стандартов, КД и ТУ.

53. Периодические и приемосдаточные испытания проводятся изготовителем (поставщиком). К участию в испытаниях могут быть привлечены другие заинтересованные стороны, в том числе представители потребителя (заказчика), разработчика и Ростехнадзора. О проведении испытаний Ростехнадзор уведомляется заблаговременно.

54. Периодические испытания проводятся с целью подтверждения качества твэлов, ТВС и их составных частей, стабильности технологического процесса в установленный период для продолжения их изготовления по действующим КД и ТД.

55. Изготовленные твэлы, ТВС и их составные части до отгрузки, передачи или продажи заказчику подлежат приемке с целью установления их соответствия требованиям, установленным НТД и (или) ТУ. Приемочный контроль твэлов, ТВС и их составных частей проводится ОТК изготовителя.

56. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ТУ на изготовленные твэлы, ТВС и их составные части, правилами приемки и методами испытаний.

57. В ТУ на твэлы, ТВС и их составные части указываются методики измерений или ссылки на документы, содержащие полное изложение методик.

58. При испытаниях и контроле применяются поверенные и откалиброванные средства измерения и контроля (приборы, установки), соответствующие технической документации на них, а испытательное оборудование аттестуется в установленном порядке.

59. В документах, по которым проводятся испытания, в общем случае приводится (непосредственно либо в виде ссылок на другие документы) следующая информация:

• требования к изготовленным твэлам, ТВС и их составным частям, подлежащим контролю;
• виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по видам испытаний;
• требования к количеству единиц продукции, отбираемых для каждого вида испытаний этой продукции, установленной в документах, а также к порядку отбора единиц продукции (планы контроля);
• методы испытаний, условия (режимы) испытаний;
• требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешностей, расходуемые материалы и др.);
• требования к подготовке и проведению испытаний;
• порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов;
• требования к принимаемым решениям и к области распространения результатов испытаний.

61. Приемосдаточные испытания проводятся с применением сплошного или выборочного контроля в соответствии с ТУ.

62. Выборочный контроль рекомендуется выполнять статистическими методами. Выбор параметров твэлов, ТВС и их составных частей для статистического контроля осуществляется с учетом обеспечения эффективности результатов контроля.

63. Правила определения приемочных границ при проведении испытаний устанавливаются НТД.

64. Методы анализа согласуют с разработчиком изделия. Допустимые погрешности методов измерения контролируемых параметров указываются в ТУ для измерения данных параметров.

65. Выбор контролируемых параметров твэлов, ТВС и их составных частей осуществляется на основании анализа их влияния на функциональные и эксплуатационные характеристики твэлов, ТВС, на безопасность эксплуатации РУ с учетом реальных условий эксплуатации.

66. Наиболее важными для безопасности эксплуатации РУ являются показатели твэлов, несоблюдение которых может стать причиной преждевременного отказа твэлов, а при проектной аварии вызвать повреждения, превышающие допустимые критерии безопасности АС. К таким показателям относятся:

• содержание водорода, влаги, фтора, хлора, углерода, азота в топливных таблетках;
• плотность топлива;
• стехиометрия топлива;
• наружный диаметр топливных таблеток и геометрия оболочек твэла;
• дефекты в оболочке и в готовом твэле;
• герметичность твэла;
• качество сварных швов;
• ориентация гидридов в оболочках;
• давление гелия в готовом твэле;
• загрязненность фтором внутренней поверхности оболочек твэла;
• сплошность топливного столба;
• состав внутритвэльной среды.

68.  Для показателей, отклонения которых от требований НТД могут приводить к ухудшению работоспособности твэлов, снижению технико-экономических характеристик АС или которые могут быть оценены расчетным и экспериментальным путем, рекомендуется применять выборочный статистический контроль. К таким показателям относятся:

• свойства и структура материала оболочек, включая анизотропию свойств;
• коррозионная стойкость оболочек;
• доспекаемость топлива;
• микроструктура топлива;
• овальность оболочек;
• изотопный состав топлива;
• суммарный борный эквивалент;
• высота таблеток;
• внешний вид таблеток;
• масса топлива в твэле;
• загрязненность наружной поверхности твэлов фтором.

70. Контроль отдельных показателей твэлов, ТВС и составных частей можно не проводить, но при этом обеспечивается стабильность параметров технологического процесса и проводится операционный контроль продукции (процесса).

71. Рекомендуемые методы и объем технического контроля таблеток из уран-плутониевого порошка, твэлов и ТВС при их изготовлении представлены в приложении№ 4 к настоящему Положению (таблицы 1-3).

Квалификационные испытания – контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа или в заданном объеме и заданного уровня качества.

Комплектующее изделие (комплектующее) – изделие определенного функционального назначения (деталь, сборочная единица), которое является составной частью твэла или ТВС и может подлежать или не подлежать соединению сборочными операциями.

К комплектующим изделиям, используемым при изготовлении твэлов и ТВС, относятся:

• таблетки UPuO₂;
• трубы для оболочек твэлов;
• заглушки (циркониевый сплав или нержавеющая сталь);
• пружины, втулки;
• трубы для направляющих каналов;
• центральные трубы для кассет;
• трубы для дистанционирующих решеток;
• твэлы;
• решетки;
• верхние и нижние концевые крепления и др.

Контролируемая партия (партия продукции) – совокупность единиц однородной продукции, изготовленных в течение определенного времени по одной и той же технологической документации (стандарту) и одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимается одно общее решение.

Макет – упрощенное воспроизведение в определенном масштабе изделия или его части, на котором исследуются отдельные характеристики изделия, а также оценивается правильность принятых технических решений.

Обязательные требования – требования безопасности, устанавливаемые федеральными законами и федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии.

Операционный контроль – контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Опытно-конструкторская работа – комплекс работ по созданию КД и ТД, изготовлению и испытанию макетов, экспериментальных образцов, опытных или головных образцов изделий или изделий единичного производства, направленных на подтверждение заложенных в проект конструкторских решений и расчетно-аналитических исследований.

Опытный образец (опытная партия) – образец изделия (партия изделий), изготовленный(ая) по вновь разработанной документации для проверки путем испытаний соответствия заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению.

Освоение производства – один из этапов постановки продукции на производство, включающий отработку и проверку подготовленного технологического процесса и овладение практическими приемами изготовления продукции со стабильными значениями показателей и в заданном объеме выпуска.

План контроля – совокупность требований и правил (объем контролируемой партии, уровень и вид контроля, тип плана выборочного контроля, объем выборки, контрольные нормативы, решающие правила и т.д.), которые соблюдаются при решении о приемке партии продукции.

Полуфабрикат – промышленная продукция, подлежащая последующей обработке или используемая как составная часть другого более сложного вида продукции.

К полуфабрикатам, используемым для изготовления твэлов и ТВС, относятся следующие материалы и изделия:

• порошки (UO₂; PuO₂; Gd₂O₃; UО₂+PuО₂);
• прутки для заглушек твэлов;
• прутки для центрального твэла кассет;
• листы-полосы для уголков кассет;
• листы для чехлов кассет;
• листы для дистанционирующих решеток;
• проволока для пружины;
• гелий и др.

Приемочный контроль – контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и(или) использованию.

Приемосдаточные испытания – контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

Реакторные испытания – радиационные и другие испытания в ядерном реакторе.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.

Служба (отдел) технического контроля – служба (отдел) изготовителя (поставщика) или любая другая служба, персонал или отдельные специалисты, на которых возлагается контроль готовой продукции.

Составная часть изделия – деталь или сборочная единица, выполняющая определенные технические функции в составе другого изделия и не предназначенная для самостоятельного применения.

Составные части твэла включают: таблетки, сердечник, оболочку твэла, концевые заглушки, дистанционирующую проволоку и конструкционные элементы (втулки, пружины).

Составными частями ТВС являются: головка ТВС, хвостовик, дистанционирующие решетки, труба-чехол (при наличии), твэлы, твэги, направляющие трубы, пружинные фиксаторы.

Технические условия (ТУ) – документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), содержащий комплекс технических требований к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, а также условия ее эксплуатации, транспортирования и хранения.

Технологическая документация (ТД) – совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс.

Экспериментальный образец – образец продукции, обладающий основными признаками намечаемой к разработке продукции и изготавливаемый с целью проверки предполагаемых решений и уточнения отдельных характеристик для использования при разработке этой продукции.

Таблица 3