[Назад к Содержанию документа НП-068-2005]

Приложение 1

(справочное)

РАБОЧИЕ СРЕДЫ

1. Теплоноситель I контура
При работе на мощности
Значение рН	5,8 - 10,3
Концентрация ( калий+литий+натрий), мг ·экв/л	0,05 - 0,45
Концентрация аммиака, мг/л	Выше 3,0
Концентрация водорода, мг/л	2,2 - 4,5
Концентрация кислорода, мг/л	< 0,005
Концентрация хлорид-иона, мг/л	0,1 (кратковременно, не более 1 суток допускается 0,2 мг/л)
Концентрация борной кислоты, г/л	До 10
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10⁶-10⁹)
Концентрация продуктов коррозии: а) при работе в установившемся режиме, мг/л б) при переходных режимах, мг/л	0,05 1,0
При расхолаживании I контура и перегрузке топлива
Значение рН	> 4,3
Концентрация борной кислоты, г/л	< 16
Концентрация хлоридов, мг/л	0,15
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10² -10⁹)
2. Вода контура многократной принудительной циркуляции
Значение рН	6,5-8,0
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см	0,5-1.0
Жесткость, мкг·экв/л	2 - 10
Кремниевая кислота, мкг/л	600-1000
Хлорид-ион+фторид-ион, мкг/л	50- 100 (допускается увеличение до 150 мкг/л в течение 1сут за каждые 1000 ч работы)
Продукты коррозии железа, мкг/л	< 50
Продукты коррозии меди, мкг/л	15 - 20
Кислород, мг/л	0,05 - 0,1
Масло, мкг/л	100- 200
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10⁵ -10⁸)
3. Кислота (раствор)
I тип
а) НNО₃ < 60% или б) смесь 10 -30 г/л Н₂С₂О₄ + 1 г/л НNО₃ или в) смесь 10 -30 г/л Н₂С₂О₄ + 0,5 г/л Н₂О₂ или г) борная кислота 40 г/л или д) Н₂SО₄<98% Радиоактивность, Бк/л 3,7·(10² -10⁷)
II тип
НNО₃ 5-процентная Радиоактивность (после регенерации фильтров), Бк/л	3,7·10⁸
4. Щелочь (раствор)
I тип
а) NаОН < 40% или б) КОН < 40% или в) смесь 30 г/л NаОН + 2 -5 г/л КМnО₄ или г) аммиак < 25% Радиоактивность, Бк/л 3,7·(10² -10⁷)
II тип
а) NаОН < 40% или б) КОН < 40% или в) смесь 30 г/л NаОН + 2 -5 г/л КмnО₄ или г) аммиак < 25%
III тип
NаОН 5-процентная Радиоактивность (после регенерации фильтров), Бк/л	3,7·10⁸
5. Подпиточная вода ("чистый" конденсат, обессоленная вода)
Значение рН	5,9 -10,3
Концентрация аммиака, мг/л	> 3,0
Концентрация хлорид-иона, мг/л	< 0,1
Концентрация кислорода, мг/л	< 0,02
Концентрация натрия, мг/л	< 1,0
Концентрация кремниевой кислоты, мг/л	< 0,5
Концентрация железа, мг/л	< 0,05
Концентрация нефтепродуктов, мг/л	< 0,1
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10^-¹ -10²)
6. Пульпа
I тип (для прямоточных клапанов) Дистиллят в смеси с фильтроматериалом (иониты, активированный уголь, сульфоуголь, антрацит) в соотношении 5: 1; размер зерен 0,5 -1,5 мм.
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10⁵ -10¹¹)
II тип Конденсат в смеси с фильтроматериалом (ионит, пермит) в соотношении 2:1; размер зерен 0,3- 2 мм
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10⁵ -10¹¹)
7. Трапные воды
I тип
Значение рН	5 - 12
Жесткость общая, мг·экв/л	< 1,0
Щелочность карбонатная, мг·экв/л	< 100
Щелочность бикарбонатная, мг·экв/л	< 5,0
Щелочность гидратная, мг·экв/л	< 5,0
Окисляемость, мг·/л КМnО₄	< 1000
Содержание взвешенных частиц(в том числе абразивных) размером 0,2 мм	< 2% по весу
Удельная активность, Бк/л	3,7·(10⁴ -10⁸)
Концентрация хлоридов, мг/л	До 100
II тип
Значение рН	4- 12
Жесткость, мг·экв/л	0,1- 0,2
Щелочность гидратная, мг·экв/л	До 12,5
Нитраты, мг·экв/л	До 94,5
Карбонаты, мг·экв/л	До 26,4
Сульфаты, мг·экв/л	До 7,0
Фосфаты, мг·экв/л	До 2,0
Хлориды, мг·экв/л	До 30
Синтетические детергенты, мг/л	100- 500
Гидроокись марганца, мг/л	50- 100
Тиомочевина, г/л	10- 25
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10⁶ -10⁷)
Содержание взвешенных частиц	До 2% по массе
8. Концентрат солей (кубовый остаток выпарных установок)
I тип
Общее солесодержание, г/л	400
Азотнокислый натрий, г/л	160 - 20
Щавелевокислый натрий, г/л	30 - 60
Борнокислый натрий, г/л	40- 60
Углекислый натрий, г/л	20-50
Едкий натр, г/л	30-60
Органические вещества, г/л	20- 40
Взвешенные вещества, г/л	5- 10
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10⁷ -10¹¹)
II тип
Азотнокислый натрий, г/л	287,2
Азотнокислый калий, г/л	60
Сернокислый натрий, г/л	20
Азотнокислый кальций, г/л	18,8
Фосфат натрия, г/л	4,0
Сульфанол, г/л	0,5
Общее солесодержание, г/л	400
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10⁸ -10⁹)
Содержание взвешенных частиц, г/л	5- 10
9. Масло Тип МТ-22 для ГЦН (турбинное масло) Негорящее масло (ОНТИ)
10. Азот (для потребностей систем I контура)
11. Пар (из парогенераторов)
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10^-² -10)
12. Питательная вода парогенераторов
Удельная электропроводимость, мкСм/см	< 0,5
Растворенный кислород, мкг/л	< 50
Значение рН	9,2 ± 0,2
Концентрация железа, мкг/л	< 15
Концентрация меди, мкг/л	< 3
Концентрация нефтепродуктов, мкг/л	< 100
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(1 -10³)
13. Продувочная вода парогенераторов
Удельная электропроводимость, мкСм/см	< 5,0
Натрий, мкг/л	< 300
Хлорид-ион, мкг/л	< 100
Сульфат-ион, мкг/л	< 200
Значение рН	8,5 - 9,2
14. Газовые сдувки I контура (после системы сжигания водорода): азот - 93% кислород - 2% аммиак - 5% механические примеси абразивностью не обладают; размер частиц 70 мкм.
15. Техническая вода
I тип
Значение рН	6,0- 9,0
Жесткость, мг·экв/л	До 10
Хлориды, мг/л	До 300
Сульфаты, мг/л	До 600
Нитраты, мг/л	До 15
Фосфаты, мг/л	До 15
Окисляемость, мгО₂/л	До 20
Содержание взвешенных частиц, мг/л	До 50 (периодически до 20 сут в году - не более 500 мг/л)
Общее солесодержание, мг/л	До 2000
Температура, ^оС	До 80
II тип
Значение рН	6,0- 9,0
Жесткость, мг.экв/л	До 10
Хлориды, мг/л	До 300
Сульфаты, мг/л	До 600
Нитраты, мг/л	До 15
Фосфаты, мг/л	До 20
Окисляемость, мгО₂/л	До 20
Содержание взвешенных частиц, мг/л	До 50 (периодически до 20 сут. в году - < 500 мг/л)
Общее солесодержание, мг/л	До 2000
Температура,^оС	До 80
16. Питательная вода
Значение рН	7,0
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см	< 0,1
Продукты коррозии железа, мкг/л	< 10
Кислород, мг/кг	До 2
Радиоактивность, Бк/л	До 1,5·10⁵
17. Конденсат
Значение рН	7,0
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см	< 0,1
Жесткость, мкг·экв/л	0,08- 0,2
Кремниевая кислота, мкг/л	10 - 20
Хлорид-ион+фторид-ион, мкг/л	2- 4
Продукты коррозии железа, мкг/л	< 5
Продукты коррозии меди, мкг/л	1- 2
Кислород, мкг/кг	До 0,2
Радиоактивность, Бк/л	До 3,7·10⁵
18. Вода охлаждения контура СУЗ
Значение рН при 25^оС	5,5- 6,5
Хлорид-ион, мкг/л	< 50
Продукты коррозии железа, мкг/л	< 10
Продукты коррозии алюминия, мкг/л	< 10
Радиоактивность, Бк/л	(7,4·10⁶ –11,1·10⁸)
19. Радиоактивные газы
Воздух, водород, азот, гелий, инертные газы и смеси газов
Радиоактивность
а) жидкий азот, Бк/л	7,4·10⁹
б) газообразный азот, Бк/л	3,7·10⁷
в) эжекторные газы, Бк/л	11,1·10⁸
20. Дезактивационные растворы Химический состав дезактивационных растворов указан в прил. 7
Радиоактивность, Бк/л	3,7·(10⁵ -10⁶)

1. В рабочих средах, приведенных в пунктах 1,3 (I тип), 4 (I и II тип), 5;6 (I тип), 9 -14 допускается наличие отдельных частиц размером до 100 мкм неабразивного характера.

2. Использование других сред должно быть согласовано с разработчиком арматуры.

Приложение 2

(рекомендуемое)

Состав и содержание ТЗ на арматуру

Объем и содержание настоящих требований могут быть изменены по согласованию с эксплуатирующей организацией.

Трубопроводная арматура должна быть оснащена ручным приводом (кроме главных и импульсных клапанов ИПУ и обратной арматуры) и табличкой с маркировкой и фирменным обозначением.

Арматура может быть оснащена (что оговаривается в ТЗ и ТУ) следующим комплектующим оборудованием и устройствами:

приводами (электрическим, электромагнитным, пневматическим, гидравлическим);
местными указателями положения;
блоками концевых выключателей;
блокирующими устройствами (для удержания арматуры в открытом и (или) закрытом положении);
устройствами для проверки работоспособности арматуры (открытие и закрытие затвора);
электрическими (для кабелей), пневматическими и (или) гидравлическими (для трубопроводов) соединительными деталями;
встроенными средствами технического диагностирования с контактным разъемом;
устройствами для подключения внешних средств технического диагностирования;
устройствами дистанционного управления (кнопками, ключами, электрическими шкафами и т.п.);
дистанционными указателями положения;
при наличии фланцев (штуцеров) - ответными фланцами (ниппелями) с прокладками и крепежными деталями соединения;
устройствами организованного отвода протечек;
штуцерами для смазки и масленками;
уравнительными, продувочными линиями, уравнительными отверстиями;
клеммными коробками;
пневмораспределителями;
запасными узлами и деталями.

В ТЗ должны содержаться следующие данные, относящиеся к арматуре.

1.Тип арматуры_____________________________________________________________
(запорная, регул. и т.п.)

2.Ведущая проектная организация______________________________________________
(название и адрес)

3.Наименование и область применения__________________________________________

4.Назначение_______________________________________________________________
(выполняемые функции)

5. Системы, в которых устанавливается_________________________________________

__________________________________________________________________________
(Н - в системе НЭ, Л - локализующая, З - защитная, О - обеспечивающая, У- управляющая система)

5.1. Класс безопасности и группа арматуры_______________________________________

5.2.Классификационное обозначение по настоящему документу (пункт 2.1) ______________

5.3.Проход условный_________________________________________________________

5.4. Направление потока рабочей среды_________________________________________
(на, под золотник, любое)

5.5. Пропускная характеристика _____________________________________________
__________________________________________________________________________
(для регулирующей арматуры: Л - линейная, Р - равнопроцентная, С - специальная строгомонотонная)

5.6. Использование регулирующей арматуры в качестве запорной (пункт 4.1.7) __________
__________________________________________________________________________

5.7. Герметизация по штоку____________________________________________________
(Сильфон, сальник, сильфон с дублирующим сальником)

5.8.Требования к надежности (пункты 2.6.3, 2.6.4, 2.6.8, 2.6.9) ________________________
__________________________________________________________________________
(долговечность, вероятность безотказной работы,
__________________________________________________________________________
доверительная вероятность для расчета нижней доверительной границы)

6.Рабочие среды (пункт 2.3.3) ________________________________________________
(название, также возможные дополнительные характеристики)

6.1.Расчетное давление, МПа (кгс/см²) _________________________________________

6.2.Расчетная температура, ^оС ________________________________________________

6.3.Перепад давления на затворе (пункты 2.3.29, 2.3.24) ____________________________
(допустимый
__________________________________________________________________________
для запорной и регулирующей арматуры, минимальный на открытие - для обратной арматуры)

6.4. Наличие, величина радиации________________________________________________

6.5. Скорость потока среды в трубопроводах (пункт 2.3.6) ___________________________
___________________________________________________________________________
(в номинальном, в аварийном режимах)

6.6. Требования по изменению параметров рабочей среды (пункт 2.3.4) ________________
___________________________________________________________________________
(указать по прил. 5 или другие требования)

6.7. Наличие абразивных частиц и их величина _____________________________________
(при необходимости)

6.8. Необходимость защиты от эрозионного износа и кавитации (пункты 2.3.23, 3.1.11)
___________________________________________________________________________
(применениепокрытий, наплавок и т.п.)

6.9. Окружающая среда (пункты 2.4) _____________________________________________
(температура, влажность и т.п. в рабочем помещении)

6.10.Дополнительные требования по изменению параметров окружающей среды______
___________________________________________________________________________
(указать по настоящему документу или другие требования)

7. Условия эксплуатации ______________________________________________________
(периодичность и виды обслуживания)

7.1. Диапазон регулирования, количество включений в час __________________________
(для регулирующей арматуры)

7.2. Герметичность затвора (пункт 2.3.8) _________________________________________
(допускаемые протечки в закрытом состоянии по НД¹
__________________________________________________________________________
и, при необходимости, по требованию заказчика, см³/мин)

7.3. Герметичность к окружающей среде_________________________________________
(класс герметичности²)

7.4. Сейсмопрочность (сейсмостойкость) (пункт 2.5) _______________________________

7.5. Вибростойкость (пункт 2. 3.22) _____________________________________________

7.6. Время открытия или закрытия (пункт 2.3.20) __________________________________

7.7. Место установки_________________________________________________________
(П - в обслуживаемых помещениях, Б - в боксах, О - под оболочкой (гермозона))

7.8. Необходимость работы арматуры, устанавливаемой в гермообъеме, при запроектной
аварии ___________________________________________________________________

7.9. Необходимость местного указателя крайних положений (пункт 2.3.28) ______________

7.10. Необходимость замка положения затвора (пункт 2.3.31) ________________________

7.11. Необходимость дистанционной сигнализации крайних положений запорного органа
(пункт 2.3.25.1) _____________________________________________________________

7.12. Необходимость формирование сигнала положения затвора для информационно-
вычислительной системы (пункт 2.3.25.2) ________________________________________

7.13. Наличие теплоизоляции на арматуре после установки __________________________
__________________________________________________________________________
(нет,да, указать вид теплоизоляции)

7.14. Допускаемые нагрузки на патрубки _________________________________________
___________________________________________________________________________
(указать номер таблицы и строки в ней из прил. 8 или данные для конкретной системы)

7.15. Режимы дезактивации электрооборудования (пункты 2.3.10, 2.3.11) _______________
__________________________________________________________________________

8. Исполнение ______________________________________________________________
(поставка на экспорт, климатическое исполнение, категория и вид атмосферы по НД³)

8.1.Коэффициент сопротивления (гидравлический) (пункт 2.3.5) _______________________
__________________________________________________________________________
(для запорной арматуры, обратных клапанов и затворов)

8.2. Коэффициент условной пропускной способности, м³/ч ___________________________
(для регулирующей арматуры)

8.3. Коэффициент расхода ____________________________________________________
(для предохранительных, в том числе для импульсных, клапанов)

8.4. Давление полного открытия при действии пружины (МПа) ________________________
__________________________________________________________________________
(для предохранительных, в том числе для импульсных, клапанов)

8.5. Противодавление на выходе из клапана, не более (МПа) _________________________
___________________________________________________________________________
(для предохранительных клапанов, для главных клапанов ИПУ)

при закрытом затворе___________________________________________________
при полностью открытом затворе _________________________________________

8.6. Давление обратной посадки ________________________________________________
(для предохранительной арматуры, в том числе для ИПУ)

8.7. Материал присоединяемого трубопровода___________________________________

8.8. Тип корпуса_____________________________________________________________
(угловой, проходной, трехходовой, прямоточный и т.п.)

8.9. Способ управления_______________________________________________________
(под шарнирную муфту, пневмопривод, электропривод и др.)

8.10. Параметры электро- и пневмопитания привода______________________________
__________________________________________________________________________
(ток, напряжение или давление воздуха, степень защиты по НД⁴и т.п.)

8.11. Величина наружных диаметров подключаемых кабелей ________________________

8.12. Способ присоединения к трубопроводу (пункт 2.3.7)____________________________
__________________________________________________________________________
(тип разделки, диаметр расточки под сварку, фланцевое и т.п.)

8.13. Присоединительные размеры трубопровода (пункты 2.3.7) ______________________
__________________________________________________________________________
(диаметр наружный х толщина стенки)

8.14. Положение на трубопроводе_______________________________________________
(любое или указать конкретное)

8.15. Места и способ крепления к строительным конструкциям (пункт 2.3.21) _____________
___________________________________________________________________________
(крепежные площадки и проч.)

8.16. Строительная длина_____________________________________________________

8.17. Допустимая высота арматуры_____________________________________________
(от оси верхнего трубопровода)

8.18. Масса не более_________________________________________________________
(если она лимитируется)

8.19. Смещение патрубков (мм) ________________________________________________
(для z-образной арматуры)

9.Испытания

9.1. Перечень испытаний (пункт )_____________________________________________
__________________________________________________________________________
                         (испытания по предложениям заказчика, испытание на подтверждение надежности,
___________________________________________________________________________
                испытание при повышенной скорости среды по пункту 2.3.6; испытание на подтверждение
___________________________________________________________________________
           пропускной способности предохранительной арматуры на среде с рабочими параметрами и т.д.)

9.2. Дополнительные требования контроля заготовок (пункт 3.4.1.1, прим.2 к табл. 4) ___________________________________________________________________________
(если они требуются)

10. Комплектность (пункт 3.6) ___________________________________________________

10.1. Упаковка (пункт 3.7.4, 3.7.5) ________________________________________________
(вариант внутренней упаковки по НД⁵)

10.2. Консервация (пункт 3.7.2, 3.7.3) _____________________________________________
___________________________________________________________________________
(вариант временнойпротивокоррозионной защиты по НД⁵ и марка консерванта)

10.3. Хранение и транспортировка (пункт 3.8.2)_____________________________________
___________________________________________________________________________
(условия и температура хранения/транспортировки по НД, указанном в позиции 8 ТЗ)

11. Дефекты, выявленные при эксплуатации аналогичных изделий _____________________
___________________________________________________________________________
(по данным эксплуатирующей организации)

12. Требования к ремонтопригодности____________________________________________

13. Параметры и методы диагностирования, требования к конструкции ________________

14. Другие требования ________________________________________________________

15. Срок исполнения заказа ____________, согласования____________________________
(по договору)

_____________________

¹Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
²Согласно федеральным нормам и правилам, регламентирующим правила контроля при сварке и наплавке АЭУ.
³ Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
⁴Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).
⁵ Временная противокоррозионная защита изделия. Общие требования.

Приложение 3

(рекомендуемое)

Рекомендуемые сочетания значений расчетных давлений и температур для задвижек, кранов, клапанов регулирующих, клапанов запорных сильфонных, обратной арматуры

Расчетное давление Р_р, МПа	Расчетная Температура Т_р, ^оС
1.0	150
1.0	200
1.6	200
2.5	250
4.0	250
4.0	350
4.0	450
6.0	300
8.6	300
11.0	300
12.0	250
14.0	350
18.0	350
18.0	400
18.0	500
20.0	300
25.0	250

Приложение 4

(обязательное)

Форма представления основных технических данных и характеристик арматуры

Таблица 1

Запорная арматура

Обозначение исполнения	Проход условный, DN	Расчетное давление, Р_р, МПа	Температура рабочей среды, ^оС, не более	Среда рабочая	Исполнение
					материал корпуса	способ управления	тип привода и мощность

Продолжение табл. 1

Максимальный крутящий момент, Нм, на выходном валу арматуры при перемещении на		Величина крутящего момента, Нм, на уплотнение в состоянии		Количество оборотов выходного вала до полного закрытия	Время открытия или закрытия, с, не более	Герметичность затвора¹
закрытие	открытие	закрытие	открытие

Окончание табл. 1

Коэффициент сопротивления

Классифи- кационное обозначение

Средства диагнос- тирования

Масса, кг, не более

Место установки^*

Стыкуемая труба, мм

Диаметр расточки, мм

Тип разделки

Примечание

Таблица 2

Обратные клапаны и обратные затворы²

Обозначение исполнения	Проход условный DN	Расчетное давление, Р_р, МПа	Температура рабочей среды, ^оС, не более	Среда рабочая	Материал корпуса	Допустимые протечки
						при рабочем давлении	при минимальном давлении при эксплуатации.

Окончание табл. 2

Коэффициент сопротивления

Классифи- кационное обозначение

Средства диагнос- тирования

Масса, кг, не более

Место установки^*

Стыкуемая труба, мм

Диаметр расточки, мм

Тип разделки

Примечание

Таблица 3

Регулирующая арматура

Обозначение исполнения

Проход условный, DN

Расчетное
давление, Р_р, МПа

Температура рабочей среды, ^оС, не более

Среда рабочая

Допустимый перепад давления, МПа

Допустимая протечка при закрытом затворе и максимальном перепаде

Продолжение табл. 3

Коэффициент условной пропускной способности, ± 10%, м³/ч	Минимальный регулируемый расход при максимальном перепаде давления, т/ч	Вид пропускной характеристики	Исполнение		Максимальный крутящий момент (усилие), Нм (Н)
			материал корпуса	тип привода и мощность

Окончание табл. 3

Количество оборотов выходного органа до полного закрытия

Время совершения полного хода, с

Классифи-
кационное обозначение

Масса, кг, не более

Средства диагности-
рования

Место установки*

Стыкуемая труба, мм

Диаметр расточки,
мм

Тип разделки

Примечание

Таблица 4

Предохранительная арматура и импульсно-предохранительные устройства

Обозначение
исполнения

Проход условный,
DN

Диаметр входа/выхода, мм

Тип корпуса (проходной, угловой)

Расчетное
давление,
Р_р, МПа

Температура рабочей среды,
^оС, не более

Среда рабочая

Продолжение табл. 4

Давление полного открытия от пружины, МПа	Давление обратной посадки, МПа	Противодавление на выходе из клапана, МПа, не более	Коэффициент расхода, не менее	Диаметр седла, мм	Допустимые протечки при рабочем давлении не более
					закрытие от пружины	закрытие от электромагнита

Окончание табл. 4

Материал корпуса

Классифи- кационное обозначение

Масса, кг,
не более

Средства диагности- рования

Место установки^*

Стыкуемая труба, мм

Диаметр расточки, мм

Тип разделки

Примечание

Таблица 5

Арматура с ЭМП

Обозначение
исполнения

Проход
условный,
DN

Расчетное
давление,
Р_р, МПа

Температура рабочей среды, ^оC, не более

Рабочая среда

Материал корпуса

Способ управления

Продолжение табл. 5

Тип привода, мощность

Номинальныйход якоря, мм

Сопротив-
ление обмоток при
20 ^оС, Ком

Сопротив-
ление изоляции, Ком

Напряжение питания, род тока

Режим работы, ПВ

Класс нагрево-
стойкости,
^оС

Время открытия или закрытия, с, не более

Окончание таблицы 5

Коэффициент сопротивления

Классифика- ционное обозначение

Средства диагности- рования

Масса, кг, не более

Место установки^*

Стыкуемая труба, мм

Тип
разделки

Диаметр расточки,
мм

Примечание

___________________________

¹НД “Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов”.
² Тип арматуры.
* Указывается допустимое расположение арматуры: в обслуживаемых помещениях – П, в боксах – Б, под оболочкой (гермозона) – О.

Приложение 5

(справочное)

Изменение параметров рабочей среды

Таблица 1

Для арматуры I контура АС с ВВЭР-1000


Количество циклов за весь срок эксплуатации (40 лет)	Температура				Давление
	диапазон			скорость	диапазон		скорость
	начальная, ^оС	конечная, ^оС		изменения, ^оС/с	начальное, МПа	конечное, МПа	изменения, МПа/с
1. Система компенсации давления (впрыск)
1.1. НЭ
1500	350	270		0,4	15,7	13,0	0,016
30000	350	290		0,25	15,9	14,9	0,044
190	40	350		0,0056	1,96	15,7	0,001
2000 130	350 350	290 60		0,15 0,0083	15,7 15,7	15,2 0,0981	0,017 0,0017
1.2. ННЭ
200	350	275		2,4	17,7	12,9	0,055
40	350	270		1,4	16,0	12,5	0,09
40	350	285		1,56	16,2	14,3	0,12
50	350	270		2	15,7	12,5	0,1
1.3. Проектные аварии
4	350	275		3,2	16,0	13,2	0,133
40	350	60		0,0168	15,7	0,0981	0,0017
4	350	260		1,8	19,4	5,4	0,174
2. Пассивная часть САОЗ первой и второй ступени
2.1. НЭ
70	130	60		100	5,9	5,9	0,0
2.2. ННЭ В этих режимах срабатывания пассивной части САОЗ не происходит
2.3. Проектные аварии
1	275	60		100	15,7	0.0981	3,0
4	275	60		100	19,4	5,4	0,174
1	275	60		100	15,7	4.9	0,01
3. Система аварийного газоудаления*
3.1. НЭ
130	350	60		0,0083	15,7	0,0981		0,0017
3.2. ННЭ В этих режимах срабатывания системы аварийного газоудаления не происходит
3.3. Проектные аварии
20	350		240		1,0	15,7	7,8		0,11
1	350		100		4,55	15,7	0,0981		3,0
4	350		260		1,8	19,4	5,4		0,174
40	350		60		0,0168	15,7	0,0981		0,0017
4	350		260		1,8	15,7	607		0,15
4. Система быстрого ввода бора^* (используется при ННЭ в случае несрабатывания аварийной защиты)
40	290			275	0,86	15,8	13,2		0,11
200	290			275	0,62	17,7	12,9		0,055
40	290			280	0,87	17,7	14,2		0,053
40	290			270	1,56	16,2	14,3		0,12
50	290			270	1,0	15,7	12,7		0,1
40	290			270	1,67	16,0	12,5		0,09
5. Системы защиты I контура от превышения давления^*
5.1. НЭ
130	350			320	0,15	15,7	15,2		0,02
5.2. ННЭ В этих режимах срабатывания ИПУ компенсатора давления не происходит
5.3. Проектные аварии
4	350			260	1,8	19,4	5,4		0,174
5.4. Запроектные аварии
1	350			360	1,3	15,7	17,7		0,11
1	340			365	0,23	14,5	18,5		0,087

^{_____________________}
^* При анализе условий работы систем аварийного газоудаления, быстрого ввода бора и защиты I контура от превышения давления необходимо также учитывать режимы, представленные для системы компенсации давления (разд.1 настоящей табл.).

Таблица 2

Для арматуры АС с реакторами РБМК при Р_р=8,6-11,0 МПа


Количество циклов за весь срок эксплуатации		Температура			Давление
		диапазон		скорость изменения, ^оС/с	диапазон		скорость изменения МПа/с
		начальная, ^оС	конечная, ^оС	скорость изменения, ^оС/с	начальное, МПа	конечное, МПа	скорость изменения МПа/с
1. НЭ
1500	350		285	0,0084	0,3	9,0	0,0003
1500	270		40	0,0084	9,0	0,3	0,0003
300	280		250	0,5	9,0	7,5	0,02
	250		285	0,5	7,5	9,0	0,02
2. ННЭ
200	285		100	0,0168	9,0	0,3	0,0008
40	285		100	0,0336	9,0	0,3	0,0016
120	100		285	0,0084	0,3	9,0	0,0004
	285		290	1,0	9,0	9,7	0,1
10	290		235	55,0	9,7	-	-
	235		285	0,0084	-	7,3	0,04
20	285		100	0,067	9,0	0,3	0,0032
5	285		100	0,111	9,0	0,3	0,0052
150	285		40	Скачкообразно^*	8,5	8,5	0,0
150	40		285	Скачкообразно^*	8,5	8,5	0,0
3. Аварийные режимы^**
1	285		285	0,0	9,0	7,0	2,0
	285		50	70,0	7,0	2,5	0,15
2	285		285	0,0	9,0	7,5	0,75
	285		150	1,0	7,5	-	-
	150		50	20,0	-	2,5	0,0415
4. Изменение параметров системы аварийного охлаждения реактора
3	50		50	0,0	10,0	2,5	0,067

_________________________

^* Скачкообразное изменение предполагает подачу холодной (горячей) среды в предварительно разогретую (холодную) арматуру.
^**Цикл 1 в аварийном режиме соответствует разрыву напорного коллектора, цикл 2 - разрыву раздающего группового коллектора.

Таблица 3

Для арматуры АС с реакторами РБМК при Р_р= 2,5-4,0 МПа

Кол-во циклов за весь срок эксплуатации	Температура			Давление
	диапазон		Скорость изменения, ^оС/с	диапазон		скорость изменения, МПа/с
	начальная, ^оС	конечная, ^оС	Скорость изменения, ^оС/с	начальное, МПа	конечное, МПа	скорость изменения, МПа/с
1. НЭ
1500	20	190	0,0084	0,1	1,2(3,9)	0,0002; скачкообразно^*
1500	190	20	0,0084	1,2(3,9)	0,1	0,0002; скачкообразно^*
2. ННЭ
200	190	100	0,0168	1,2(3,9)	1,2(3,9) 0,1	0,0; 0,0007
40	190	100	0,0336	1,2(3,9)	1,2(3,9) 0,1	0,1; 0,0015
20	190	100	0,067	1,2(3,9)	1,2(3,9) 0,1	0,0; 0,003
5	190	100	0,111	1,2(3,9)	1,2(3,9) 0,1	0,0; 0,005
300	20	190	Скачкообразно^*	1,2(3,9)	1,2(3,9)	0,0
300	20	190	Скачкообразно^*	1,2(3.9)	1,2(3.9)	0,0032

_____________________

^* Скачкообразное изменение предполагает подачу холодной (горячей) среды в предварительно разогретую (холодную) арматуру.

Приложение 6

(обязательное)

Разделка кромок трубопроводов под сварку

При подготовке трубопроводов под сварку разрешается округлять допуски на диаметр расточки до ближайшего меньшего значения, кратного 0,1 мм. Тип разделки принимается согласно требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих основные положения сварки и наплавки оборудования АЭУ. Для арматуры III контура АС с реакторами БН тип разделки определяет разработчик проекта АС.

Таблица 1

Арматура из нержавеющей стали

Диаметр условный, DN	Рабочее давление среды, МПа
	Р_р= 20,0; Рр = 18,0			Р_р = 14,0
	размеры трубы, мм	диаметр расточки, мм	тип разделки	размеры трубы, мм	диаметр расточки, мм	тип разделки
10	14x2	10⁺^0.3	1-22(С-22)*⁾	14x2	10⁺^0.3	1-22(С-22)*⁾
15	18x2.5	13⁺^0.3	1-22(С-22)*⁾	18x2.5	13⁺^0.3	1-22(С-22)*⁾
20	25x3	19⁺^0.3	1-23(С-23)	25x3	19⁺^0.3	1-23(С-23)
25	32x3.5	25⁺^0.3	1-23(С-23)	32x3.5	25⁺^0.3	1-23(С-23)
32	38x3.5	31⁺^0.3	1-23(С-23)	38x3.5	31⁺^0.3	1-23(С-23)
50	57x5.5	47⁺^0.3	1-25-1(С-42)	57x5.5	47⁺^0.3	1-25-1(С-42)
65	76x7	63⁺^0.3	1-25-1(С-42)	76x7	63⁺^0.3	1-25-1(С-42)
80	89x8	74⁺^0.3	1-25-1(С-42)	89x8	74⁺^0.3	1-25-1(С-42)
80	108x12	88⁺^0.23	1-25-1(С-42)	-	-	-
100	133x14	109⁺^0.23		108x9	93⁺^0,23	1-25-1(С-42)
125	159x17	130⁺^0.26	1-25-1(С-42)	133x11	114⁺^0,23	1-25-1(С-42)
150	-	-	-	159x13	137⁺^0,26	1-25-1(С-42)
200	-	-	-	245x19	212⁺^0.3	1-25-1(С-42)
250	273x25	230⁺^0,6	1-25-1(С-42)	273x20	236⁺^0.3	1-25-1(С-42)
300	351x36	283⁺^0,34	1-25-1(С-42)	325x24	280⁺^0,34	1-25-1(С-42)
300	377x36	312⁺^0,68	1-25-1(С-42)	-	-	-

_______________________

*⁾ Допускается тип разделки 1-23 (С-23)

Продолжение табл.1

Диаметр условный, DN	Рабочее давление среды, МПа
	Р_р= 11,0 *⁾;Р_р= 10,1*⁾; Р_р* = 9,2			Р_р = 4,0
	размеры трубы, мм	диаметр расточки, мм	тип разделки	размеры трубы, мм	диаметр расточки, мм	тип разделки
10	14x2	10⁺^0,3	1-22(С-22)*⁾	14x2	10⁺^0,3	1-22(С-22)*⁾
15	18x2	13⁺^0,3	1-22(С-22)*⁾	18x2,5	13⁺^0,3	1-22(С-22)*⁾
20	25x3	19⁺^0,3	1-23(С-23)	25x3	19⁺^0,3	1-23(С-23)
25	32x3,5	25⁺^0,3	1-23(С-23)	32x3,5	25⁺^0,3	1-23(С-23)
32	38x3,5	31⁺^0,3	1-23(С-23)	38x3,5	31⁺^0,3	1-23(С-23)
50	57x4	50⁺^0,3	1-25-1(С-42)	57x4	50⁺^0,3	1-25-1(С-42)
65	76x4,5	68⁺^0,3	1-25-1(С-42)	76x4,5	68⁺^0,3	1-25-1(С-42)
80	89x5	80⁺^0,3	1-25-1(С-42)	89x5	80⁺^0,3	1-25-1(С-42)
100	108x7	97⁺^0,23	1-25-1(С-42)	108x5	100⁺^0,3	1-25-1(С-42)
125	133x8	120⁺^0,23	1-25-1(С-42)	133x6	124⁺^0,3	1-25-1(С-42)
150	159x9	143⁺^0,26	1-25-1(С-42)	159x6,5	149⁺^0,3	1-25-1(С-42)
200	219x12	199⁺^0,3	1-25-1(С-42)	220x8	208⁺^0,3	1-25-1(С-42)
250	-	-	-	273x11	255⁺^0,3	1-25-1(С-42)
300	325x16	297⁺^0,34	1-25-1(С-42)	325x12	305⁺^0,3	1-25-1(С-42)

____________________
*⁾ Допускается тип разделки 1-23 (С-23)
**⁾ Применять при температуре < 55^оС
***⁾Применять при температуре < 170^оС

Окончание табл. 1

Диаметр условный, DN	Рабочее давление среды, МПа
	Р_р< 2,5
	размеры трубы, мм	диаметр расточки, мм	тип разделки
10	14x2	10,5⁺^0,18	1-22(С-22)*⁾
15	18x2,5	135⁺^0,18	1-22(С-22)*⁾
20	25x3	19⁺^0,3	1-23(С-23)
25	32x2,5	28⁺^0,21	1-22(С-22)*⁾
32	38x3	33⁺^0,25	1-22(С-22)*⁾
50	57x3	52⁺^0,3	1-23(С-23)
65	76x4,5	68⁺^0,3	1-25-1(С-42)
80	89x5	80⁺^0,3	1-25-1(С-42)
80	89x4,5	80⁺^0,3	1-25-1(С-42)
100	108x5	99⁺^0,35	1-25-1(С-42)
125	133x6	124⁺^0,4	1-25-1(С-42)
150	159x6	150⁺^0,4	1-25-1(С-42)
200	219x11	200⁺^0,46	1-25-1(С-42)
200	220x7	209⁺^0,46	1-25-1(С-42)
250	273x11	255⁺^0,52	1-25-1(С-42)
300	325x12	305⁺^0,52	1-25-1(С-42)
350	377x6	367⁺^0,57	1-24-1(С-24-1)
400	426x8	412⁺^0,63	1-24-1(С-24-1)
500	530x8	516⁺^0,7	1-24-1(С-24-1)
600	630x12	608⁺^0,7	1-24-1(С-24-1)
600	630x8	616⁺^0,7	1-24-1(С-24-1)

*⁾Допускается тип разделки 1-23 (С-23)

Таблица 2

Арматура из углеродистой стали

Диаметр условный, DN	Рабочее давление среды, МПа
	Р_р = 12,0; Р_р = 8,6			Р_р = 6,0
	размеры трубы, мм	диаметр расточки, мм	тип разделки	размеры трубы, мм	диаметр расточки, мм	тип разделки
10	16x2	12⁺^0,43	1-22(С-22)	16x2	12⁺^0,43	1-22(С-22)
20	28x3	22⁺^0,43	1-23(С-23)	28x3	22⁺^0,43	1-23(С-23)
25	32x3	26⁺^0,52	1-23(С-23)	32x3	26⁺^0,52	1-23(С-23)
32	38x3	32⁺^0,62	1-23(С-23)	38x3	32⁺^0,62	1-23(С-23)
50	57x4	49⁺^0,62	1-23(С-23)	57x4	49⁺^0,62	1-23(С-23)
65	-	-	-	76x4	68⁺^0,46	1-23(С-23)
80	89x6	77⁺^0,46	1-23(С-23)	89x6	77⁺^0,46	1-23(С-23)
100	108x6^*)	97⁺^0,54	1-23(С-23)	108x6	97⁺^0,54	1-23(С-23)
100	108x8	95⁺^0,54	1-25(С-25)	-	-	-
125	133x8	119⁺^0,54	1-25(С-25)	133x6,5	122⁺^0,63	1-25(С-25)
150	159x9	142⁺^0,63	1-25(С-25)	159x7	148⁺^0,63	1-25(С-25)
200	219x13	195⁺^0,72	1-25(С-25)	219x9	204⁺^0,72	1-25(С-25)
250	273x16	244⁺^0,72	1-25(С-25)	273x10	256⁺^0,81	1-25(С-25)
300	325x19	290⁺^0,81	1-25(С-25)	325x13	303⁺^0,81	1-25(С-25)
350	-	-	-	377x13	354⁺^0,89	1-25(С-25)
400	426x24	382⁺^0,89	1-25(С-25)	426x14	401⁺^0,97	1-25(С-25)
450	-	-	-	465x14	437⁺^0,97	1-25(С-25)
500	530x28	480⁺^0,97	1-25(С-25)	-	-	-
600	630x25^*)	582⁺^0,97	1-25(С-25)	-	-	-

^*)разделка кромки для трубы на Р_р=8,6 МПа

Окончание таблицы 2

Диаметр условный, DN	Рабочее давление среды, МПа
	Р_р = 4,0			Р_р<2,5
	размеры трубы, мм	диаметр расточки, мм	тип разделки	размеры трубы, мм	диаметр расточки, мм	тип разделки
10	16x2	12⁺^0,43	1-22(С-22)	14x2	11⁺^0,18	1-22(С-22)^*)
15	-	-	-	18x2	15⁺^0,18	1-22(С-22)^*)
20	28x3	22⁺^0,43	1-23(С-23)	25x2	22⁺^0,21	1-22(С-22)
25	32x3	26⁺^0,52	1-23(С-23)	32x2	29⁺^0,21	1-22(С-22)^*)
32	38x3	32⁺^0,62	1-23(С-23)	38x2	35⁺^0,25	1-22(С-22)^*)
50	57x4	49⁺^0,62	1-23(С-23)	57x3	52⁺^0,3	1-23(С-23)
65	76x4	68⁺^0,46	1-23(С-23)	76x3	71⁺^0,3	1-23(С-23)
80	89x4	81⁺^0,54	1-23(С-23)	89x3,5	84⁺^0,35	1-23(С-23)
100	108x6	97⁺^0,54	1-23(С-23)	108x4	102⁺^0,35	1-23(С-23)
125	133x6,5	122⁺^0,63	1-25(С-25)	133x4	127⁺^0,4	1-23(С-23)
150	159x7	148⁺^0,63	1-25(С-25)	159x5	151⁺^0,4	1-23(С-23)
200	219x9	204⁺^0,72	1-25(С-25)	219x7	208⁺^0,46	1-24-1(С-24-1)
250	273x10	256⁺^0,81	1-25(С-25)	273x8	259⁺^0,52	1-24-1(С-24-1)
300	325x13	303⁺^0,81	1-25(С-25)	325x8	311⁺^0,52	1-24-1(С-24-1)
350	377x13	354⁺^0,89	1-25(С-25)	377x9	361⁺^0,57	1-24-1(С-24-1)
400	426x14	401⁺^0,97	1-25(С-25)	426x9	410⁺^0,63	1-24-1(С-24-1)
450	465x16	437⁺^0,97	1-25(С-25)	-	-	-
500	-	-	-	530x8	516⁺^0,7	1-24-1(С-24-1)
600	630x17	598⁺^0,97	1-25(С-25)	630x12	608⁺^0,7	1-24-1(С-24-1)
600	-	-	-	630x8	616⁺^0,7	1-24-1(С-24-1)
700	720x22	678⁺^0,97	1-25(С-25)	720x8	706⁺^0,8	1-16(С-17)
800	-	-	-	820x9	804⁺^0,9	1-16(С-17)
900	-	-	-	920x10	902⁺^0,9	1-16(С-17)
1000	-	-	-	1020x10	1002⁺^1,0	1-16(С-17)
1200	-	-	-	1220x11	1201⁺^1,0	1-16(С-17)
1400	-	-	-	1420x14	1395⁺^1,0	1-16(С-17)
1600	-	-	-	1620x14	1595⁺^1,0	1-16(С-17)

______________________

^*) Допускается тип разделки 1-23 (С-23)

Приложение 7

(справочное)

Дезактивирующие растворы А. Коррозионно-стойкие стали

I композиция: а) 40 г/л NaOH (КОН) + 5 г/л КМпО₄(40 г/л едкого натра (едкого кали) + 5 г/л марганцовокислого калия); б) 30 г/л Н₂С₂О₄+(0,5 г/л Н₂О₂ или 1 г/л НNО₃) (30 г/л щавелевой кислоты + (0,5 г/л перекиси водорода или 1 г/л азотной кислоты).

Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б". После каждого этапа осуществляется промывка конденсатом. Продолжительность обработки каждым раствором - до 10 ч, в год. Периодичность - I раз в год. Температура растворов - до 95^оС.

II композиция: а) 6 г/л Н₃ВО₃ +1 г/л КМпО₄ (6 г/л борной кислоты + 1 г/л марганцовокислого калия); б) 1 г/л Н₃С₆Н₅О₇+ 4г/л С₁₀Н₁₆О₈N₂ + N₂Н₄·2Н₂О до рН = 5,0 ё 5,5 (1 г/л лимонной кислоты 4 г/л этилендиаминтетрауксусной кислоты + гидразингидрат до рН = 5,0 ё 5,5).

Дезактивация производится раствором "а", затем раствором "б", который дозируется в раствор "а" без дренирования последнего. После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки раствором "а"- до 5 ч в год, "б" - до 10 ч в год. Периодичность - 1 раз в 4 года. Температура растворов: до 95 ^оС.

III композиция: 50 г/л НNО₃+ 5 г/л Н₂С₂О₄ (50 г/л азотной кислоты + 5 г/л щавелевой кислоты).

После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Температура раствора - до 95^оС. Продолжительность обработки - до 10 ч в год, периодичность - 1 раз в год.

IV композиция: а) 20 г/лН₂С₂О₄ + NН₃ до рН = 2,0 (20 г/л щавелевой кислоты + аммиак до рН = 2,0); б) 5 г/л Н₂О₂ (5 г/л перекиси водорода).

Дезактивация осуществляется раствором "а" с периодическими добавками раствора "б" до достижения концентрации Н₂О₂ (перекиси водорода), равной 5 г/л. После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки - до 15 ч. Периодичность - 1 раз в 2 года. Температура раствора - до 95^оС.

V композиция: а) 40 г/лNаОН (КОН) + 5 г/л КмпО₄ (40 г/л едкого натра (едкого кали) + 5 г/л марганцовокислого калия); б) 25 г/л С₁₀Н₆О₈СN₂Na₂ + 5 г/л Н₃С₆Н₅О₇ (НNО₃) (25 г/л динатриевой соли хромотроповой кислоты + 5 г/л лимонной кислоты (азотной кислоты).

Дезактивация проводится раствором "а", затем раствором "б". После каждого этапа должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки каждым раствором - до 1,5 ч. Периодичность - 10 раз в год. Температура растворов - до 95^оС.

VI композиция: до 5 г/л КМпО₄ + 5 г/л НNО₃ + 30 г/л (оксиэтилендифосфоновой кислоты).

После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки раствором - 1 ч. Периодичность - 10 раз в год. Температура раствора - до 95^оС.

Б. Углеродистые стали

VII композиция: 50 г/л Н₃РО₄ + 10 г/л С₁₀Н₁₄О₈N₂Nа₂ + 0,2 г/л С₇Н₅S₂ + 1 г/л ОП-7 (50 г/л ортофосфорной кислоты + 10 г/л динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты + 0,2 г/л каптакса + 1 г/л сульфанола).

После дезактивации должна быть проведена промывка конденсатом. Продолжительность обработки - до 10 ч в год. Периодичность - 1 раз в год. Температура раст-вора - до 95^оС. Кроме этого, углеродистые стали должны быть стойки к компози- ции IV.

Материалы арматуры, имеющие защитные антикоррозионные покрытия, должны быть стойки к композициям IV и VII. Композиции IёV применяются для внутренней дезактивации, композиции VI и VII - как для внутренней, так и для наружной дезактивации. В композициях IёVII указаны максимальные концентрации реагентов чистоты не ниже "Ч" (реактивы с содержанием основного вещества не менее 98%).

Приложение 8

(справочное)

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов

1. Указаны рекомендуемые величины нагрузок, передающихся от трубопроводов с разделкой под сварку, изготовленных из труб поставки Российской Федерации. Допускается принимать значения нагрузок от трубопроводов, отличные от величин, приведенных в табл. П8.1-П8.9, если это подтверждается соответствующим расчетным обоснованием. Для арматуры, не указанной в табл. П8.1-П8.9, нагрузки на патрубки определяет разработчик проекта АС.

В качестве аварийной ситуации рассматривается разрыв присоединительного трубопровода.

2. Обозначения в табл. П8.1-П8.9:

Мв, Fв - момент и сила от массы трубопровода;
Mр, Fр - размахи момента и силы от температурной компенсации трубопровода;
Mпз, Fпз - момент и сила от совместного воздействия массы трубопровода и ПЗ;
Mмз, Fмз - момент и сила от совместного воздействия массы трубопровода и МРЗ;
Mавс - момент от совместного воздействия массы трубопровода и реактивной силы при разрыве трубопровода;
Мрпз, Fрпз - размахи момента и силы;
АР – аварийный режим.

3. При оценке усталостной прочности количество расчетных циклов изменения нагрузок от температурной компенсации трубопроводов (размахов моментов и сил) за срок службы корпуса принимается 2 000.

4. Размахи момента Мрпз и силы Fрпз при воздействии ПЗ принимаются равными:

Мрпз = 2 (Мпз - 0,2 Мв);
Fрпз = 2 (Fпз - 0,2 Fв).

5. Аварийный режим учитывается только для быстродействующей отсечной арматуры.

6. Направление векторов моментов произвольное. Силы направлены вдоль оси патрубков арматуры.

7. При определении размахов и амплитуд приведенных напряжений в качестве минимального значения приведенных напряжений принимается ноль.

8. В таблицах размерность моментов - кНxм, сил – кН.

Таблица 1

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Р_р = 18,0 МПа, Т_р = 350^оС и Р_р = 20,0 МПа, Т_р = 300^оС


Диаметр условный, DN	Размеры трубы, мм	Режим и величина нагрузок
Диаметр условный, DN	Размеры трубы, мм	НЭ, Мв, кНxм	НЭ, Мр, кНxм	НЭ, Fв, кН	НЭ, Fp, кН	НЭ + ПЗ, Мпз, кНxм	НЭ + ПЗ, Fпз, кН	НЭ + МРЗ, Ммз, кНxм	НЭ+ МРЗ, Fмз, кН	НЭ+АР, Мавс, кНxм
10	14x2	0,0204	0,0485	0,40	0,96	0,0262	0,050	0,030	0,56	0,0302
15	18x2.5	0,0426	0,102	0,60	1,43	0,055	0,724	0,063	0,82	0,0633
25	32x3.5	0,187	0,468	1,37	3,43	0,246	1,71	0,284	1,95	0,302
32	38x3.5	0,253	0,66	1,78	4,64	0,342	2,23	0,40	2,52	0,448
50	57x5.5	0,951	2,44	3,27	8,39	1,26	4,08	1,24	4,63	1,59
65	76x7	1,84	4,96	5,03	13,60	2,50	6,29	2,93	7,12	3,35
80	89x8	2,93	7,90	6,37	17,20	3,97	7,96	4,66	9,03	5,34
80	108x12	6,12	15,90	8,52	22,10	8,15	10,60	9,51	12,10	10,40
100	133x14	11,10	29,10	11,60	22,40	14,90	14,55	17,40	16,50	19,10
125	159x17	19,30	50,40	15,20	39,70	25,80	19,02	30,10	21,60	33,00
225*	273x25	80,40	221,00	34,20	93,90	109,70	42,80	129,00	48,50	149,00
300*	351x36	226,00	580,00	49,90	128,00	299,00	62,50	348,00	70,70	371,00
300*	377x36	241,00	640,00	55,60	148,00	324,00	69,50	379,00	78,70	429,00

_________________________

^*) По этой строке нагрузки даны только на параметры Р_р = 18,0 МПа, Тр = 350 ^оС

Таблица 2

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Р_р = 14.0 МПа, Т_р = 335^оС


Диаметр, условный, DN	размеры трубы, мм	Режим и величина нагрузки
Диаметр, условный, DN	размеры трубы, мм	НЭ, Мв, кНxм	НЭ, Мр, кНxм	НЭ, Fв, кН	НЭ, Fp, кН	НЭ + ПЗ, Мпз, кНxм	НЭ + ПЗ, Fпз, кН	НЭ + МРЗ, Ммз, кНxм	НЭ+МРЗ, Fмз, кН	НЭ+АР, Мавс, кНxм
10	14x2	0,022	0,0507	0,398	0,917	0,028	0,497	0,0318	0,563	0,0307
15	18x2,5	0,046	0,106	0,580	1,34	0,058	0,725	0,0667	0,821	0,0644
25	32x3,5	0,207	0,494	1,37	3,27	0,266	1,72	0,306	1,95	0,307
32	38x3,5	0,289	0,712	1,78	4,38	0,377	2,22	0,435	2,52	0,456
50	57x5,5	1,06	2,59	3,27	12,30	1,38	4,08	1,59	4,63	1,62
65	76x7	2,11	5,31	5,03	12,70	2,78	6,29	3,22	7,12	3,41
80	89x8	3,36	8,47	6,37	16,05	4,42	7,96	5,13	9,03	5,44
100	108x9	4,84	12,74	8,52	22,40	6,49	10,65	7,59	12,10	8,49
125	133x11	9,43	24,60	11,60	30,30	12,60	14,60	14,70	16,50	16,20
150	159x13	15,60	41,10	15,20	40,00	20,90	19,00	24,40	21,60	27,20
200	245x19	55,40	147,00	29,10	77,20	74,50	36,40	87,20	41,20	97,30
250	273x20	77,50	205,00	34,20	90,60	104,00	42,80	122,00	48,50	135,00
300	325x24	135,00	355,00	44,50	117,00	180,00	55,60	211,00	63,00	232,00

Таблица 3

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Р_р =11 МПа, Тр=300⁰С, Р_р = 9,2 МПа, Т_р= 290^оС


Диаметр условный, DN	размеры трубы, мм	Режим и величина нагрузки
Диаметр условный, DN	размеры трубы, мм	НЭ, Мв, кНxм	НЭ, Мр, кНxм	НЭ, Fв, кН	НЭ, Fp, кН	НЭ + ПЗ, Мпз, кНxм	НЭ + ПЗ, Fпз, кН	НЭ + МПЗ, Ммз, кНxм	НЭ+ МПЗ, Fмз, кН	НЭ+АР, Мавс, кНxм
10	14x2	0,0246	0,0551	0,40	0,895	0,0312	0,50	0,035	0,56	0,0323
15	18x2,5	0,0516	0,116	0,60	1,34	0,0647	0,72	0,075	0,82	0,0677
25	32x3,5	0,238	0,544	1,37	3,13	0,301	1,72	0,343	1,95	0,323
32	38x3,5	0,341	0,792	1,78	4,13	0,434	2,22	0,496	2,52	0,48
50	57x4	0,901	2,15	3,27	7,81	1,16	4,08	1,33	4,63	1,34
65	76x4,5	1,65	4,10	5,03	12,50	2,16	6,29	2,50	7,12	2,65
80	89x5	2,52	6,31	6,37	15,90	3,31	7,96	3,83	9,03	4,09
100	108x7	4,12	6,90	8,52	14,30	5,45	10,65	6,34	12,10	6,89
125	133x8	7,36	18,90	11,60	29,82	9,78	14,50	11,38	16,50	12,40
150	159x9	13,20	33,70	15,20	38,80	17,50	19,00	20,30	21,60	21,90
200	219x12	30,37	79,40	24,60	64,40	40,60	30,75	47,50	34,80	52,60
300	325x16	92,00	246,00	44,50	119,00	124,50	55,60	146,00	63,00	164,00

Таблица 4

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Р_р = 4,0 МПа, Т_р = 250^оС


Диаметр условный, DN	размеры трубы, мм	Режим и величина нагрузки
Диаметр условный, DN	размеры трубы, мм	НЭ, Мв, кНxм	НЭ, Мр, кНxм	НЭ, Fв, кН	НЭ, Fp, кН	НЭ + ПЗ, Мпз, кНxм	НЭ + ПЗ, Fпз, кН	НЭ + МРЗ, Ммз, кНxм	НЭ+ МРЗ, Fмз, кН	НЭ+АР, Мавс, кНxм
10	14x2	0,0255	0,0552	0,63	1,36	0,0316	0,77	0,0356	0,882	0,0323
15	18x2,5	0,0539	0,117	0,81	1,76	0,0669	0,99	0,0775	1,13	0,0677
25	32x3,5	0,257	0,504	1,47	2,82	0,32	1,76	0,361	2,02	0,323
32	38x3,5	0,376	0,832	1,71	3,78	0,47	2,09	0,531	2,39	0,48
50	57x4	1,04	2,32	2,56	5,10	1,30	3,14	1,47	3,59	1,34
65	76x4,5	1,49	2,13	3,42	4,88	1,83	4,18	2,06	4,79	2,65
80	89x5	2,29	3,31	4,00	5,78	2,81	4,90	3,17	5,61	4,09
100	108x5	2,73	3,84	4,86	6,83	3,36	5,94	3,78	6,80	5,90
125	133x6	5,19	7,61	5,98	8,79	6,39	7,32	7,19	8,38	8,97
150	159x6,5	7,80	11,90	7,16	10,95	9,60	8,75	10,80	10,00	12,40
200	220x8	16,80	22,70	9,90	13,40	20,70	12,10	23,20	13,90	33,30
250	273x11	41,60	55,90	12,30	16,90	51,20	15,00	57,60	17,20	76,40
300	325x12	58,30	84,00	14,60	21,10	71,80	17,90	80,80	20,50	121,00

Таблица 5

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали 08Х18Н10Т для Р_р = 2,5 МПа, Т_р = 250^оС¹⁾


Диаметр условный, DN	размеры трубы, мм	Режим и величина нагрузки
Диаметр условный, DN	размеры трубы, мм	НЭ, Мв, кНxм	НЭ, Мр, кНxм	НЭ, Fв, кН	НЭ, Fp, кН	НЭ + ПЗ, Мпз, кНxм	НЭ + ПЗ, Fпз, кН	НЭ + МРЗ, Ммз, кНxм	НЭ+ МРЗ, Fмз, кН	НЭ+АР, Мавс, кНxм
10	14x2	0,0248	0,0534	0,63	1,35	0,0307	0,77	0,0346	0,882	0,0307
15	18x2,5	0,0535	0,115	0,81	1,75	0,0661	0,99	0,0745	1,13	0,0653
25	32x2,5	0,175	0,384	1,44	3,16	0,218	1,76	0,247	2,02	0,209
32	38x3	0,31	0,68	1,71	3,75	0,386	2,09	0,436	2,39	0,379
50	57x3	0,727	1,61	2,57	5,68	0,907	3,14	1,03	3,59	0,889
65	76x4,5	1,82	4,05	3,42	7,61	2,27	4,18	2,58	4,79	2,205
80	89x5	2,33	3,45	4,00	5,94	2,87	4,90	3,23	5,61	3,46
100	108x5	2,80	3,98	4,86	6,81	3,44	5,94	3,87	6,80	5,76
125	133x6	5,60	7,86	5,99	8,39	6,90	7,32	7,70	8,38	8,28
150	159x6	7,12	10,20	7,16	10,30	8,76	8,74	9,85	10,00	11,70
200	219x11	26,80	37,30	9,90	13,70	33,00	12,00	37,10	13,80	48,30
200	220x7	13,65	18,69	9,90	13,60	16,80	12,10	18,90	13,90	31,20
250	273x11	37,20	49,30	12,30	16,30	45,70	15,00	51,50	17,20	71,50
300	325x12	61,60	85,80	14,60	20,30	75,80	17,90	85,30	20,50	112,00
400	426x8	22,80	50,00	19,20	42,10	28,00	23,40	31,50	26,80	122,00
500	530x8	25,20	76,70	23,80	72,50	31,10	29,10	35,00	33,40	176,00
600	630x8²⁾	34,40	98,60	28,30	81,10	42,30	34,60	47,60	39,70	270,00
600	630x12	73,50	165,00	28,30	63,50	90,50	34,60	102,00	39,70	433,00

^{________________________}

¹⁾ Для параметров Р_р = 2,5 МПа, Тр = 250^оС разработчик арматуры в ТУ указывает допустимые значения моментов на патрубки арматуры.
²⁾ Р_р = 1.6 МПа, Тр = 200⁰С

Таблица 6

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Р_р = 12,0 МПа, Т_р = 250^оС и Р_р = 8,6 МПа, Т_р= 300^оС


Диаметр условный, DN	размеры трубы, мм	Режим и величина нагрузки
Диаметр условный, DN	размеры трубы, мм	НЭ, Мв, кНxм	НЭ, Мр, кНxм	НЭ, Fв, кН	НЭ, Fp, кН	НЭ + ПЗ, Мпз, кНxм	НЭ + ПЗ, Fпз, кН	НЭ + МРЗ, Ммз, кНxм	НЭ+ МРЗ, Fмз, кН	НЭ+АР, Мавс, кНхм
10	16x2	0,0275	0,0647	0,49	1,14	0,0351	0,607	0,0402	0,69	0,040
25	32x3	0,185	0,446	1,38	3,30	0,239	1,72	0,275	1,95	0,281
32	38x3	0,254	0,631	1,78	4,42	0,333	2,22	0,385	2,52	0,41
50	57x4	0,648	1,70	3,27	8,59	0,87	4,08	1,02	4,63	1,15
80	89x6	3,07	7,70	6,37	16,10	4,05	7,96	4,69	9,03	5,00
100	108x6(8)¹⁾	3,46	9,64	8,52	23,70	4,79	10,65	5,64	12,07	6,77
125	133x8	7,18	19,50	11,60	31,60	9,78	14,50	11,50	16,50	13,40
150	159x9	12,90	34,70	15,20	40,90	17,50	19,00	20,50	21,60	23,40
200	219x13	36,40	96,40	24,60	69,20	49,00	30,70	57,30	34,80	64,00
250	273x16	68,60	183,00	34,24	91,20	9250	42,80	108,00	48,50	122,00
300	325x19	120,00	317,00	44,50	118,00	161,00	55,60	188,00	63,00	209,00
400	426x24	258,00	690,00	66,70	178,00	348,00	83,40	408,00	94,50	458,00
500	530x28⁸⁾	618,00	1210,00	92,60	181,00	820,00	116,00	955,00	131,00	1030,00
600	630x25²⁾	661,00	1720,00	120,00	312,00	888,00	150,00	1040,00	170,00	1160,00
800³⁾	828x38	540,00	2700,00	⁴⁾	⁴⁾	850,00	-	2000,00	⁴⁾	-
800⁵⁾	836x42	121,70	1349,00	47,50	786,50	-	-	240,40⁶⁾	98,70⁶⁾	-
800⁷⁾	828x48	360,00	2180,00	440,00	500,00	1100,00	640,00	1800,00	1100,00	-

¹⁾ Для трубы 108•6 -Р_р< 8,6 МПа, Т_р< 300^оС; для трубы 108•8 -Р_р< 12 МПа, Т_р< 250^оС;
²⁾ 16ГС, Р_р =8,6 МПа, Т_р=300 ^оС, [s_н] = 134 МПа;
³⁾ Для I очереди Курской АЭС; материал – сталь 22К, Р_р = 10,0 МПа, Т_р = 300 ^оС;
⁴⁾Опущены из-за незначительности влияния;
⁵⁾ Для II, III очередей Курской АЭС, Смоленской АЭС; материал – сталь 22К, Р_р = 10,0 МПа, Т_р = 300 ^оС;
⁶⁾ Нагрузки от МРЗ без учета массы и давления;
⁷⁾ Для Ленинградской АЭС; материал – сталь 20 или 22К;
⁸⁾15 ГС, Р_р = 12 МПа, Т_р =250^оС

Таблица 7

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Р_р = 6,0 МПа, Т_р = 275 ^оС; Р_р = 8,6 МПа и Т_р= 300^оС


Диаметр условный, DN	Размеры трубы, мм	Режим и величина нагрузки
Диаметр условный, DN	Размеры трубы, мм	НЭ, Мв, кНхм	НЭ, Мр, кНхм	НЭ, Fв, кН	НЭ, Fp, кН	НЭ + ПЗ, Мпз, кНхм	НЭ + ПЗ, Fпз, кН	НЭ + МРЗ, Ммз, кНхм	НЭ+ МРЗ, Fмз, кН	НЭ+АР, Мавс, кНхм
10	16х2	0,0287	0,0641	0,486	1,09	0,036	0,607	0,0408	0,688	0,0382
25	32х3	0,198	0.448	1,37	3,10	0,249	1,72	0,284	1,95	0,267
32	38х3	0,281	643	1,78	4,07	0,355	2,22	0,405	2,52	0,39
50	57х4	0,756	1,77	3,25	7,66	0,967	4,08	1,11	4,63	1,10
65	76х4	1,29	3,14	5,03	12,20	1,68	6,28	1,93	7,12	2,03
80	89х4(6)¹⁾	2,06	5,03	6,37	15,60	2,68	7,97	3,10	9,03	3,24
100	108х6	2,62	6,02	8,52	19,60	3,49	10,60	4,07	12,07	4,60
125	133х6,5	3,72	10,15	11,60	31,80	5,08	14,60	6,00	16,50	7,25
150	159х7	8,27	19,12	15,22	35,20	11,03	19,00	12,90	21,60	14,50
200	219х9	22,60	54,00	24,60	58,80	30,10	30,70	35,00	34,80	38,70
250	273х10	39,20	103,00	34,20	89,80	58,80	42,80	61,60	48,50	69,60
300	325х13	78,60	197,00	44,50	114,00	102,00	55,60	119,00	63,00	129,00
350	377х13	104,00	275,00	55,60	117,00	137,00	69,40	164,00	78,70	184,00
400	426х14	143,00	381,00	66,70	178,00	193,00	83,40	226,00	94,50	256,00
450	465х16	196,00	516,00	76,10	201,00	263,00	95,10	308,00	107,80	344,00

¹⁾ Для трубы 89х4 - Р_р= 4,0 МПа, Т_р= 200^оС

Таблица 8

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов из стали Ст 20 для Р_р = 2,5 МПа, Т_р= 250^оС


Диаметр условный, DN	Размеры трубы, мм	Режим и величина нагрузки
Диаметр условный, DN	Размеры трубы, мм	НЭ, Мв, кНxм	НЭ, Мр, кНxм	НЭ, Fв, кН	НЭ, Fp, кН	НЭ + ПЗ, Мпз, кНxм	НЭ + ПЗ, Fпз, кН	НЭ + МРЗ, Ммз, кНxм	НЭ+ МРЗ, Fмз, кН	НЭ+АР, Мавс, кНxм
10	14x2	0,0232	0,049	0,63	1,36	0,0288	0,77	0,0324	0,88	0,0290
15	18x2	0,0420	0,085	0,81	1,76	0,0509	0,99	0,0573	1,13	0,0512
25	32x2	0,140	0,308	1,44	3,17	0,175	1,76	0,198	2,02	0,176
32	38x2	0,197	0,439	1,71	3,81	0,248	2,09	0,281	2,39	0,249
50	57x3	0,538	1,22	2,56	5,79	0,684	2,75	0,772	3,59	0,678
65	76x3	0,936	2,17	3,42	7,92	1,19	4,18	1,36	4,79	1,19
80	89x3,5	1,16	1,52	4,00	5,25	1,43	4,90	1,61	5,61	1,59
100	108x4	1,41	2,07	4,86	7,13	1,74	5,94	1,96	6,80	2,90
125	133x4	1,73	2,94	5,90	10,10	2,13	7,32	2,39	8,39	4,34
150	159x5	4,94	6,97	7,16	10,10	6,08	8,75	6,84	10,00	7,60
200	219x7	6,25	11,20	9,86	17,70	7,70	12,00	8,66	13,80	25,50
250	273x8	14,00	22,00	12,30	19,30	17,20	15,00	19,30	17,20	52,40
300	325x8	15,80	33,00	14,60	30,50	19,50	17,90	21,90	20,50	78,90
350	377x9	26,20	50,20	17,00	32,60	32,20	20,70	36,30	23,80	42,00
400	426x9	34,50	69,40	19,20	38,60	42,50	23,40	47,80	26,80	141,00
500	530x8¹⁾	21,00	60,50	23,80	68,60	25,30	29,10	29,10	33,40	195,00
600	630x8¹⁾	28,90	86,20	28,40	84,70	35,50	34,60	40,00	39,70	266,00
600	630x12	47,70	124,00	28,40	73,60	58,80	34,60	66,10	39,70	430,00

¹⁾ Для труб 530x8 и 630x8 - Р_р = 1,6 МПа, Т_р= 200^оС.

П р и м е ч а н и е. Для труб диаметром 720x8, 820x9, 920x10, 1020x10, 1420x14 Р_р= 1,6 МПа Т_р= 200^оС и труб 1220x11, 1620x14 Р_р = 1,0 МПа, Т_р= 200^оС. Значения допустимых моментов на патрубки арматуры указываются разработчиком арматуры в ТУ.

Таблица 9

Нагрузки на патрубки арматуры от трубопроводов III контура АЭС с реактором БН - 600


Диаметр условный, DN	Размеры трубы, мм	Режим и величина нагрузок
Диаметр условный, DN	Размеры трубы, мм	НЭ, Мв, кНxм	НЭ, Мр, кНxм	НЭ, Fв, кН	НЭ, Fp, кН	НЭ + МРЗ, Ммз, кНxм	НЭ+ МРЗ, Fмз, кН	Материал трубопровода
		Р_р = 3,0 МПа, Т_р= 300 ^оС
250	273x11	18,09	35,85	19,58	3,21	36,65	28,15	12Х1МФ
		Р_р = 3,0 МПа, Т_р = 505 ^оС
250	273x11	21,72	120,50	8,83	6,38	37,18	20,70	12Х1МФ
		Р_р = 14,0 МПа, Т_р = 505 ^оС
100	133x16	1,77	1,08	0,65	1,86	3,43	3,04	12Х1МФ
175	219x25	6,37	54,84	0,10	29,53	16,48	5,98	12Х1МФ
		Р_р = 15,5 МПа, Т_р = 505 ^оС
175	219x25	11,48	81,92	2,30	11,77	23,35	13,73	12Х1МФ
250	325x38	49,93	162,55	3,83	70,83	102,81	20,60	12Х1МФ
		Р_р = 17,0 МПа, Т_р = 470 ^оС
100	133x10	2,45	8,34	13,24	9,32	4,12	14,13	12Х1МФ
100	133x16	11,57	17,17	12,00	1,81	14,08	12,95
100	133x17	1,67	35,71	12,26	11,58	8,04	16,48
200	273x32	8,93	70,93	30,71	41,50	24,53	37,67
250	325x38	15,89	76,22	56,02	34,04	43,07	70,53
		Р_р = 20,0 МПа, Т_р = 260 ^оС
100	133x13	5,65	9,85	3,30	80,00	9,88	27,00	15ГС
150	194x15	2,84	19,94	0,90	6,90	10,08	5,03
225	273x20	6,35	30,51	0,42	11,39	20,19	7,17
250	377x36	32,09	61,13	2,01	28,43	63,06	34,13

Приложение 9

(рекомендуемое)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Таблица 1

Строительная длина задвижек, мм

Давление расчетное, МПа	DN
Давление расчетное, МПа	65	80	100	125	150	200	250	300	400	500	600	800
Задвижки из коррозионно-стойкой стали
< 2,5	270	280	300	325	350	400	450	500	600	700	800	1000
< 4,0	270	280	300	325	350	400	450	500	600	700	800	1000
< 9,2	330	360	400	400	400	550	650	700	850	1100	1400	1750
< 14,0	330	360	400	400	450	600	700	750	900	1200	1400	-
<18,0(20,0)	360	450	450	450	550	650	700	750	900	1200	1400	-
Задвижки из углеродистой стали
< 2,5	270	280	300	325	350	400	450	500	600	700	800	1000
< 6,0	330	360	400	400	400	550	650	700	850	1100	1400	1750
< 12,0	330	360	400	450	450	600	700	750	900	1200	1400	-

Таблица 2

Строительная длина клапанов КИП, клапанов сильфонных, затворов¹ обратных для всех давлений, мм


Вид арматуры	DN
Вид арматуры	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	225	250	300	400	600
Клапаны КИП (в т.ч. сильфонные)	80	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Клапаны сильфонные	130	130	160	160	180	180	230	340	380	430	550	550	-	-	-	-	-
Затворы обратные типа “Баттерфляй”^*	-	-	-	-	-	-	-	150	200	200	200	250	250	250	350	350	400	600

________________________

¹ Тип арматуры
* Неремонтопригодные без вырезки из трубопровода

Таблица 3

Допустимая строительная высота клапанов сильфонныхс ручным управлением, мм

Давление расчетное, МПа	DN
Давление расчетное, МПа	10	15	25	32	50	65	80	100	125	150
4,0	300	300	300	350	520	650	850	880	1170	1170
До 14,0	310	310	380	380	650	930	1200	1200	1700	1700
До 20,0	350	350	400	450	800	1000	1300	1360	1800	1800

Таблица 4

Допустимая строительная высота задвижексо встроенным электроприводом, мм

Давление расчетное, МПа	DN
Давление расчетное, МПа	100	150	200	250	300	400	600	800
2,5	-	-	-	-	2000	2200	3200	3900
4,0-20,0	1500	1500	2000	2500	2500	-	-	-

Таблица 5

Величины смещения патрубков клапанов сильфонных для всех давлений, мм

Давление расчетное, МПа	DN
Давление расчетное, МПа	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
< 20,0	24	24	35	35	45	45	70	110	140	160	210	210

П р и м е ч а н и я. 1. Корпуса клапанов DN 10ёDN 150 для всех Р_р выполняются со смещением патрубков на величину, указанную в таблице, или по согласованию с разработчиком проекта АС - с соосными патрубками.

2. Корпуса клапанов КИП DN 10, DN 15 для всех Р_р выполняются только с соосными патрубками.

Приложение 10

(рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ ПОТЕНЦИАЛЬНО ВОЗМОЖНЫХ ОТКАЗОВ Арматура

1. Потеря герметичности арматуры по отношению к внешней среде по корпусным деталям и сварным соединениям.

2. Потеря герметичности арматуры по отношению к внешней среде по подвижным (сильфон, сальник и др.) и неподвижным (прокладочные, беспрокладочные и др.) соединениям.

3. Потеря герметичности арматуры в затворе сверх допустимых в КД пределов.

4. Невыполнение функции "открытие-закрытие" (для запорной, предохранительной и обратной арматуры).

5. Несоответствие времени срабатывания, оговоренного в КД (для запорной, регулирующей арматуры и импульсно-предохранительных устройств), фактическому.

6. Несоответствие гидравлических и гидродинамических характеристик арматуры, оговоренных в КД, фактическим, в том числе превышение коэффициента сопротивления (для запорной, отсечной арматуры), уменьшение коэффициента расхода при срабатывании (для предохранительной арматуры и отключающих устройств).

7. Отклонение параметров регулирования от оговоренных в КД (для регулирующей арматуры и регуляторов).

8. Несоответствие комплекса точности характеристик при регулировании и дросселировании заданным в КД.

9. Отсутствие либо искажение сигналов от элементов дистанционной сигнализации.

Электропривод

1. Отсутствие включения ручного дублера или автоматического отключения ручного дублера при пуске электродвигателя.

2. Отсутствие вращения выходного органа электропривода от ручного дублера или при включении электродвигателя.

3. Несоответствие крутящего момента на выходном органе электропривода моменту, установленному при наладке в соответствии с эксплуатационными документами.

4. Несрабатывание одного из концевых, путевых или выключателей ограничителей наибольшего момента выходного органа.

Приложение 11

(обязательное)

МАТЕРИАЛЫ ЗАРУБЕЖНЫХ СТРАН

Таблица 1

Материалы зарубежных стран, допущенные к применениюдля основных деталей арматуры

Обозначение марки	Вид полуфабриката	Стандарт на химический состав	Российский аналог по химическому составу
Корпусные детали
11416.1	Поковка или прокат	ЧСН 4114166	20
12020.1	Поковка	ЧСН 412020	20
17247.4	Поковка или прокат	ЧСН 417247	08Х18Н10Т
12040.6	то же	ЧСН 412040	Аналог отсутствует
1.4541	то же	ЧСН	08Х18Н10Т
С25N	Поковка	ТГЛ 6547	25
КХ 8CrNiTi 18.10	то же	ТГЛ 7743	08Х18Н10Т
CS - С25N	Отливки	ТГЛ 7458	25 Л
Ъ C.4572	Поковка, заготовка ЭШП	IUS C.B.9.002	08Х18Н10Т
Ъ С.1331	Поковка	IUS C.B.9.021	20
Крепежные детали фланцевых соединений
15236.3	Поковка или прокат	ЧСН 415236	25ХМФ
15320.9	то же	ЧСН 425320	25ХМФ
17335.4	то же	ЧСН 417335	ХН35ВТ
17335.9	то же	ЧСН 417335	ХН35ВТ
12040.6	то же	ЧСН 412040	Аналог отсутствует
24Сr MoV5.5	то же	ТГЛ 7961	25Х1МФ
24Сr Mo 5	то же	ТГЛ 7961	30ХМ
1.4923	то же	DIN 17240	15Х11МФ
1.4986	то же	DIN 17240	Аналог отсутствует

Приложение 12

(обязательное)

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ

Таблица 1

Титановые сплавы,допущенные к применению для основных деталей арматуры

Марка сплава	Вид полуфабриката
ВТ -0, ВТ1-00	Прутки, поковки
ВТ1-0, ВТ1-00	Листы, плиты
ВТ-9^*	Прутки
ВТ-16	Прутки
ВТ-20^*	Прутки
ТЛ3, ТЛ5	Отливки
ПТ-1М, ПТ-7М	Трубы бесшовные холодно-деформированные
ПТ-1М, ПТ-7	Трубы бесшовные холоднокатаные больших размеров
В-32	Прессованные кольца для наплавки
ВМ-40	Прессованные кольца для наплавки
Окисленный сплав ПТ-7М	Прутки для наплавки
ПТ-3В	Листы толщиной от 1 до 100 мм, плиты
ПТ-3В, 3М,19	Прутки катаные, поковки

^{______________________}
^* только для штоков и шпинделей

Приложение 13

(справочное)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Таблица 1

Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры

Способ наплавки	Материал		Твердость HRC	Средняя удельная нагрузка при эксплуатации, МПа
Способ наплавки	наименование	марка (тип)	Твердость HRC	Средняя удельная нагрузка при эксплуатации, МПа
Автоматическая	Проволока	ПП-Ан-133	27-35	120
	Лента	ПЛ-Ан-150	27-35	120
	Лента	ПЛ-Ан-151	38-50	80
	Порошок	ПН-Ан-34*	43-50	120
		ПН-Ан-35*	43-50	120
		Пр-Н68Х21С5Р	44-50	120

__________________

* - не допускается применение при изготовлении арматуры, предназначенной для I контура АС

Таблица 2

Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры


Способ наплавки	Материал		Допустимые значения твердости наплавленных поверхностей		Средняя удельная нагрузка при эксплуатации, МПа
	наименование	марка (тип)	при количестве наплавленных слоев	твердость HRC
Автоматическая под флюсом	Лента	15Х18Н12С4ТЮ	1	30^*	80
	Флюс	ПКНЛ-128
	Проволока	Св-15Х18Н12С4ТЮ
		Св-15Х18Н12С4ТЮУ
	Флюс	ФЦК-28
		ПКНЛ-128
	Проволока	Св-04Х19Н9С2
		Св-04Х19Н9С2У
	Флюс	ПКНЛ-17
	Проволока	Св-04Х19Н9С2		28^*	60
		Св-04Х19Н9С2У
	Флюс	ФЦК-28
	Проволока	Св-10Х18Н11С5М2ТЮ		25^* (в исходном состоянии) 30^* (после отпуска)	80
	Флюс	АН-26С ОФ-6 ФЦ-17 ТК3-НЖ
	Проволока	Св-13Х14Н9С4Ф3Г	2	23^*	50
	Флюс	АН-26С ФЦ-17 ТК3-НЖ
Ручная дуговая	Покрытые электроды	ЦН-2 (тип Э-190К62Х29В5С2)	3 и более	41,5-51,5	120
		ЦН-6Л (тип Э-08Х17Н8С6Г)		30^*	80
		ЦН-24		25^*	50
		ВПН-1 (тип Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ)
		ЦН-12М (тип Э-13Х16Н8М5С5Г4Б)		39,5-51,5	120
		ЦН-12М/К2		35^*	100
Аргонодуговая	Прутки	Пр-В3К	2	41,5-51,5	120
	Проволока (прутки)	Св-10Х18Н11С5М2ТЮ		25^* (в исходном состоянии) 30^* (после отпуска)	80
		Св-13Х14Н9С4Ф3Г		21^*	50
Газовая	Прутки	Пр-В3К^**		41,5-51,5	120
Плазменная	Порошок	ПГ-СР3-М***
		ПР-Н77Х15С3Р2^* ПР-Н73Х16С3Р3^*
		ПР-НХ15СР2^* ПР-НХ16СР3^*
Индукционная и печная	Порошок	ПГ-СР2М^***	1
		ПР-Н77Х15С3Р2^* ПР-Н73Х16С3Р3^*
		ПР-НХ15СР2^* ПР-НХ16СР3^*

____________________

* Допустимые значения твердости являются минимальными. Верхний допустимый предел значений твердости устанавливается КД в зависимости от объема наплавленного металла и режимов термической обработки.

П р и м е ч а н и е. Материалы должны отвечать требованиям ТУ и НД.

** Не допускается применение при изготовлении арматуры, предназначенной для I контура АС

*** Не допускается применение при изготовлении арматуры, подвергающейся при эксплуатации воздействию растворов азотной кислоты (дезактивирующих, регенерационных и др.)

Приложение 14

(обязательное)

Требования к содержанию типовой программы и методики приемочных испытаний опытных образцов арматуры

1. Введение

1.1. Данные требования являются основой для разработки типовой программы и методики приемочных испытаний (далее – ПМ) приемочных испытаний конкретных опытных образцов арматуры. ПМ конкретных изделий (типового ряда) должны подготавливаться разработчиком проекта арматуры и согласовываться с заказчиком до начала испытаний. Испытания проводит комиссия, формируемая в соответствии с требованиями НД.

1.2. Возможные отступления от программы испытаний принимает комиссия, проводящая испытания, с согласованием с заказчиком. От имени заказчика отступления имеет право согласовывать председатель приемочной комиссии.

2. Объект испытаний

2.1. ПМ приемочных испытаний должна определять объем, порядок и режимы испытаний опытных образцов. В них должны быть указаны конкретные номера чертежей, по которым изготовлены образцы.

2.2. В ПМ должно быть указано и обосновано количество образцов, поставляемых на испытания.

2.3. В ПМ должны быть указаны все исполнения арматуры, на которые распространяются результаты испытаний.

2.4. В ПМ должны быть указаны конкретные цели, которые должны быть достигнуты в результате испытаний.

3. Общие положения

3.1. В ПМ должны быть указаны основные технические характеристики испытываемой арматуры.

3.2. В ПМ должен быть приведен перечень документации, которая должна быть представлена на испытания вместе с испытуемым изделием.

3.3. В ПМ должен быть указан порядок испытаний комплектующих изделий.

3.4. В ПМ должны быть изложены требования к испытательному оборудованию (стендам, средам, средствам изменения).

4. Состав испытаний

В ПМ должны быть указаны виды, последовательность, объем, условия и методы испытаний опытных образцов, подтверждающие и (или) определяющие технические характеристики и требования к арматуре по ТУ, а также критерии неисправного состояния, некритических и критических отказов.

5. Оценка результатов

5.1. В ПМ должны быть указаны перечень документов, оформляемых по результатам испытаний, и требования к их содержанию.

Приложение 15

(рекомендуемое)

Форма паспорта на арматуру (типовая)

Лицензия №____________ от "____"_____________ г.

выдана___________________________________________________________________

(наименование органа, выдавшего разрешение)

Наименование ___________________________________, чертеж №_________________

технические условия ТУ №___________________________________________________

Заводской номер ___________________, изделие изготовлено______________________
_________________________________________________________________________

(дата изготовления, наименование изготовителя, его адрес) 1. Характеристика изделия¹

Класс безопасности и группа арматуры ________________________________________

Классификационное обозначение (по настоящему документу) _______________________

Диаметр условный (проход) DN _______________________________________________

Рабочая среда ____________________________________________________________

Расчетное давление, МПа, кгс/см²_____________________________________________

Расчетная температура, ^оС __________________________________________________

Рабочее давление, МПа, кгс/см²_______________________________________________

Рабочая температура,^оС _____________________________________________________

Привод ______________________________, чертеж № ___________________________

Исполнение привода _____________________ Заводской номер ____________________

Передаточное число_______________________ КПД ______________________________

Максимальный крутящий момент ______________________________________________

Срок службы арматуры, год ___________________________________________________

Встроенные средства технического диагностирования ____________________________

Места присоединения внешних средств технического диагностирования _____________

___________________________

¹Для предохранительной арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны давление срабатывания (открытия), давление обратной посадки (от пружины), коэффициенты расхода газа (жидкости), площадь сечения клапана или приведена зависимость пропускной способности от разности давлений.

Для регулирующей арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны коэффициент условной пропускной способности, пропускная характеристика.

Таблица 1

2. Результаты гидравлического испытания

Давление гидравлических испытаний, МПа,	Температура гидравлических испытаний, ^оС	Давление, при котором производится осмотр, МПа,	Дата испытаний, номер акта (журнал испытаний)

Таблица 2

3. Результаты испытаний герметичности затвора

Давление испытаний, МПа	Температура испытаний, ^оС	Среда, протечки см³/мин	Дата испытаний, номер акта (журнал испытаний)

Таблица 3

4. Сведения об основных¹ и крепежных деталях

Обозначение	Наименование деталей	Основной металл (марка, стандарт или ТУ)	Данные о сварке (наплавке)
Обозначение	Наименование деталей	Основной металл (марка, стандарт или ТУ)	сварка или наплавка	способ выполнения сварки (наплавки)	электроды, сварочная проволока (тип, марка, стандарт или ТУ)	методы и объемы контроля сварки

П р и м е ч а н и я.

1. Для арматуры с классификационным обозначением 1, 2, 3СIIIа, помимо указанных сведений, должны быть приведены данные о механических характеристиках и химическом составе металла в объеме, предусмотренном НД или ТУ, а также сведения о термической обработке, при этом допускается оформление нескольких таблиц. Данное требование не распространяется на арматуру КИП.

2. При оформлении паспорта на партию изделий допускается вместо конкретных механических характеристик и химического состава указывать соответствие механических характеристик и химического состава требованиям ТУ (или НД на металл) или указывать минимально-допустимые параметры по ТУ (или НД на металл).

Таблица 4

5. Сведения о диагностировании²

Диагностический параметр	Предельное значение параметра	Дата	Фактическое значение

5. Комплектность__________________________________________________________

6. Свидетельство о консервации и упаковке____________________________________

7. Перечень отклонений от технической документации____________________________

8. Гарантии поставщика____________________________________________________

9. Наличие/отсутствие вибро- и сейсмостойкого (сейсмопрочного) исполнения арматуры _______________________________________________________________________

10. Результаты технического освидетельствования _____________________________

11. Заключение

Арматура изготовлена в полном соответствии с Правилами АЭУ и ТУ.

Арматура признана годной для работы при рабочих параметрах.

Расчет на прочность №_______ выполнен в соответствии с Нормами расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

Изготовление арматуры черт. . . . . . по ТУ №. . . . . ., зав.№. . . . . велось под надзором.

М.П.

Главный инженер завода ________(подпись)

Начальник ОТК завода ________(подпись)

Примечание.

Паспорт должен содержать чертежи общего вида и таблицы контроля качества основных, сварочных, наплавочных материалов и сварных швов изделия.

________________________

¹ Включая сведения о их наплавках.
² По требованию эксплуатирующей организации.

Приложение 16

(справочное)

Требования к кабельным вводам арматуры

1. Все кабели и провода, применяемые с арматурой систем, важных для безопасности, должны быть огнестойкими или не распространяющими горение.

2. Материал жил кабелей – медь.

Таблица 1

Параметры кабелей

Место установки	Вид привода	Мощность, кВт	Сечение жил кабеля, мм² Наружный диаметр кабеля^**, мм
			Цепи электродвигателя, электромагнита	Цепи управления (выключателей)		Цепи указателя положения (экранированный кабель)
П^*	Электропривод	до 7,5	2,5 11ё17	0,5ё1,5 11ё19		_
		7,5 и более	10ё50 19ё36
	ЭИМ	до 7,5	2,5 11ё17	0,5ё1,5 11ё19		0,5ё1,5 8ё16
		7,5 и более	10ё50 19ё36
О^, Б^	Электропривод	до 7,5	1,5ё2,5 13ё17	0,5ё1,5 15ё23		-
			1,5ё2,5 20ё25 ^***
		7,5 и более	10ё50 20ё40		0,5ё2,5 20ё25
	ЭИМ	до 7,5	1,5ё2,5 13ё17		0,5ё1,5 15ё23	0,5ё1,5 12ё16
		7,5 и более	10ё50 20ё40
П,	Пневмопривод отсечной арматуры с электромагнитным управлением, ЭМП	любая	1,5 10ё14		0,5ё1,5 9ё13	-
О, Б					0,5ё1,5 13ё16
П, О, Б			1,5 17ё21^***
П,	Ручной привод с концевыми выключателями	-	-		0,5ё1,5 9 ё13	-
О, Б					0,5ё1,5 13ё16

_______________________

* П – помещения обслуживаемые, О – под оболочкой, Б – боксы;

** – уточняется по согласованию с эксплуатирующей организацией;
*** – данное исполнение (один кабель) – по согласованию с эксплуатирующей организацией.

3. Отдельные положения (или величины) данного приложения могут быть уточнены в ТУ на разработку конкретного изделия, если эти уточнения не снижают требования настоящего документа и безопасность эксплуатации.

Приложение 17

(обязательное)

Форма представления основных технических данныхи характеристик электроприводов

Таблица 1

Основные технические данные и характеристики электроприводов к запорной арматуре

Электропривод
Привод
Обозначение исполнения	Пределы регулирования ограничителя крутящего момента (усилия), Нм (Н)	Предельное число оборотов выходного органа	Частота вращения выходного органа, об/мин	Передаточное число		Максимальное усилие на маховике, Н	Способ подключения (кабельный ввод, электрический соединитель)	Масса, кг
				от выходного органа к электродви- гателю	от выходного органа к маховику

окончание таблицы 1

Электропривод
Электродвигатель								Отношение начального пускового вращающего момента к номинальному	Пусковой момент, Нм	Место установки¹
Тип	Номинальная мощность, кВт	Номинальное напряжение, В	Номинальный ток, А	Частота вращения, об/мин	КПД, %	Коэф- фициент мощности	Отношение начального пускового тока к номинальному		Пусковой момент, Нм	Место установки¹

____________________________
¹Указывается допустимое расположение приводов:

- в обслуживаемых помещениях – П;
- в боксах – Б;
- под оболочкой (в гермозоне) – О;
- для систем безопасности (С) соответственно – ПС, БС, ОС.

Приложение 18

(справочное)

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

Аналогичные электрические схемы соединений должны быть выполнены и при использовании штепсельного разъема. Количество точек заземления (

) уточняется в ТУ на арматуру.

Рис. 1. Электрическая схема соединения концевых выключателей арматуры с ручным управлением

Рис. 2. Электрическая схема соединения электропривода запорной арматуры

Рис. 3. Электрическая схема соединения электропривода регулирующей арматуры

Рис. 4. Электрическая схема соединения электропривода запорно-регулирующей арматуры

Рис. 5. Электрическая схема соединения электромагнитов управления и концевых выключателей отсечной пневмоприводной быстродействующейарматуры (нормально закрытой и нормально открытой) при установке под оболочкой и вне оболочки

[Назад к Содержанию документа НП-068-2005]